Aluminiozko xaflaren ekoizpen-prozesuak urrats hauek ditu:

• Scalping: gainazaleko akatsak kentzeko, hala nola bereizketa, zepak sartzea, orbainak eta gainazaleko pitzadurak, eta xaflaren gainazaleko kalitatea hobetzeko. Scalping-makinak xaflaren bi aldeak eta ertzak fresatzen ditu, 0,2 m/s-ko fresatzeko abiadurarekin. Fresatu beharreko gehienezko lodiera 6 mm-koa da, eta ekoitzitako aluminio-txatarren pisua lauza bakoitzeko 383 kg-koa da, aluminioaren etekina 32,8 kg-koa izanik.

• Berokuntza: scalped lauza gero bultzatzaile motako labe batean berotzen da 350 ℃ eta 550 ℃ arteko tenperaturan 5-8 orduz. Labea 5 gunez hornituta dago, bakoitza goialdean emari handiko aire-zirkulazio haizagailu batekin instalatuta. Haizagailuak 10-20 m/s-ko abiaduran funtzionatzen du, eta 20 m3/min aire konprimitua kontsumitzen du. Gainera, labearen goiko aldean gas naturalaren 20 erregailu instalatuta daude, gutxi gorabehera 1200 Nm3/h gas naturala kontsumitzen dutenak.

• Hot Rough Rolling: lauza berotua bero-ijezketa itzulgarri batean sartzen da, non 5 eta 13 pasabide igarotzen dituena, 20 eta 160 mm arteko lodierara murrizteko.

• Doitasun beroko ijezketa: plaka zakarra gehiago prozesatzen da doitasun beroko ijezketa-errota batean, gehienez 480 m/s-ko ijezketa-abiadurarekin. 10 eta 18 pasarte egiten ditu 2,5 eta 16 mm arteko lodiera duten plakak edo bobinak ekoizteko.

Hotz Ijezketa Prozesua

Hotz ijezketa-prozesua aluminiozko bobinetarako erabiltzen da, zehaztapen hauek dituztenak:

• Lodiera: 2,5-15 mm

• Zabalera: 880-2000 mm

• Diametroa: φ610 eta φ2000mm

• Pisua: 12,5 t

Prozesua urrats hauek ditu:

• Ijezketa hotzean: 2-15 mm-ko lodiera duten aluminiozko bobinak itzulezina den hotz-ijezketa-errota batean hotzean ijetzitzen dira 3-6 pasaldietarako, lodiera 0,25 eta 0,7 mm-ra murriztuz. Ijezketa-prozesua lautasuna (AFC), lodiera (AGC) eta tentsioa (ATC) sistema informatikoek kontrolatzen dute, 5 eta 20 m/s arteko ijezketa-abiadurarekin, eta etengabeko ijezketan 25 eta 40 m/s artekoa. Murrizketa-tasa, oro har, %90 eta %95 artekoa da.

• Tarteko errekuzitzea: hotzeko ijezketa ondoren lanaren gogortzea kentzeko, tarteko produktu batzuek errekostea behar dute. Errekuzitzeko tenperatura 315 ℃ eta 500 ℃ bitartekoa da, 1 eta 3 ordu arteko euste-denborarekin. Errekuzitzeko labea elektrikoki berotzen da eta goiko aldean fluxu handiko 3 haizagailuz hornituta dago, 10 eta 20 m/s-ko abiaduran funtzionatzen duena. Berogailuen potentzia osoa 1080Kw da, eta aire konprimituaren kontsumoa 20Nm3/h.

• Azken errekostea: hotzean ijezketa ondoren, produktuek azken errekostea egiten dute 260 ℃ eta 490 ℃ arteko tenperaturan, 1 eta 5 ordu arteko denborarekin. Aluminio-paperaren hozte-abiadura 15 ℃/h baino txikiagoa izan behar da, eta isurketa-tenperaturak ez du 60 ℃ baino handiagoa izan behar papererako. Beste bobin lodieretarako, deskarga-tenperaturak ez du 100 ℃ baino handiagoa izan behar.

Akabera Prozesua

Akabera-prozesua aluminiozko produktuen nahi diren zehaztapenak lortzeko egiten da. Honako urratsak barne hartzen ditu:

• Amaitutako produktuen zehaztapenak:

• Lodiera: 0,27 eta 0,7 mm

• Zabalera: 880-1900 mm

• Diametroa: φ610 eta φ1800mm

• Pisua: 12,5 t

• Ekipamenduaren konfigurazioa:

• 2000 mm-ko ebaketa-lerroa (2tik 12 mm-ra) - 2 multzo

• 2000 mm-ko tentsioa berdintzeko lerroa (0,1-2,5 mm) - 2 multzo

• 2000 mm-ko ebaketa-lerroa (0,1-2,5 mm) - 2 multzo

• 2000 mm-ko lodierako plaka zuzentzeko lerroa - 2 multzo

• 2000 mm-ko bobina ontziratze-lerro automatikoa - 2 multzo

• MK8463×6000 CNC Erroilu Artezteko Makina - 2 unitate

• Prozesua eta parametroak:

• Zeharkako Ebaketa Ekoizpen-lerroa: 2 eta 12 mm arteko lodiera duten aluminiozko eta aluminiozko aleazioko bobinen zeharkako ebaketa zehatza, gehienez 11 m-ko luzera dutenak.

• Tentsioa berdintzea Produkzio-lerroa: aluminiozko bobina tentsio-erroiluen bidez tentsioa jasaten da, 2,0 eta 20 kN arteko tentsio-indarrarekin. Diametro txikiko tolestura-erroiluen multzo anitzetatik igarotzen da txandaka antolatuta, luzatzea eta tolestea ahalbidetuz, zerrendaren lautasuna hobetzeko. Lineak 200 m/min-ko abiaduran funtzionatzen du.

• Plaka lodiak zuzentzeko ekoizpen-lerroa: erroiluak produktuaren mugimenduaren norabidearekiko angelu batean kokatzen dira. Bi edo hiru presio-erroildu handi daude noranzko berean biraka dabiltzan motorrek bultzatuta, eta beste aldean presio-erroilu pasibo txiki batzuk, biratzen den haga edo hodi batek eragindako marruskaduraz biratzen direnak. Erroilu txiki hauek aurrera edo atzera doitu daitezke aldi berean edo bereizita produktuaren konpresioa lortzeko. Produktuak etengabeko mugimendu lineala edo biraketa-higidura jasaten du, konpresio, tolestura eta berdintze-deformazioak eraginez, azken finean zuzentzearen helburua lortuz. Ekoizpen lerroaren zuzenketa indarra 30MN da.

Gehiago Prozesatzeko Teknikak

1. Marrazketa-prozesua: prozesuak koipegabetzea, lixatzea eta ur-garbitzea dakar. Aluminiozko xafla marrazteko prozesuan, filmaren teknika berezi bat erabiltzen da anodizazio tratamenduaren ondoren. Orokorrean, 0,1 mm-ko diametroa duen altzairu herdoilgaitzezko eskuila edo nylonezko lixa-uhal bat erabiltzen da aluminiozko xaflaren gainazalean film geruza bat sortzeko, itxura fina eta zetatsua emanez. Metalezko marrazketa prozesua gero eta gehiago erabiltzen da aluminiozko xafla produktuen ekoizpenean, estetika eta korrosioarekiko erresistentzia emanez.

2. Aguaforte-prozesua: prozesua jujube egur karbonoarekin ehotzen da koipea eta marradurak kentzeko, gainazal matea sortuz. Ondoren, eredu bat inprimatzen da serigrafia plaka baten bidez, 80-39, 80-59 eta 80-49 bezalako tinta-ereduekin. Inprimatu ondoren, xafla labean lehortzen da, atzealdean berehalako itsasgarriarekin zigilatu eta ertzak zintarekin zigilatzen dira. Ondoren, xaflak akuaforte-prozesua jasaten du. Aluminio-xaflarako grabazio-soluzioa %50 kloruro ferrikoz eta %50 kobre sulfatoz osatuta dago, ur kopuru egoki batekin nahastuta, 15 °C eta 20 °C arteko tenperaturan. Aguafortean, xafla laua jarri behar da, eta eredutik gainezka dagoen hondakin gorrixkak eskuila batekin kendu behar dira. Burbuilak azaleratuko dira aluminiozko gainazalean, hondarra eramanez. Grabaketa prozesuak 15 eta 20 minutu behar ditu gutxi gorabehera.

3. Estaldura elektroforetikoaren prozesua: prozesuak urrats hauek hartzen ditu barne: koipegabetzea, ur beroa garbitzea, ura garbitzea, neutralizazioa, ura garbitzea, anodizazioa, ura garbitzea, kolore elektrolitikoa, ur beroa garbitzea, ura garbitzea, elektroforesia, ura garbitzea eta lehortzea. Anodizatutako filmaz gain, uretan disolbagarria den pintura akrilikoko filma uniformeki aplikatzen da profilaren gainazalean elektroforesiaren bidez. Honek film konposatu bat osatzen du, film anodizatuz eta pintura akrilikoz osatutako filma. Aluminiozko xafla elektroforetiko depositu batean sartzen da, % 7 eta % 9 arteko solidoa, 20 °C eta 25 °C arteko tenperatura, 8,0 eta 8,8 arteko pH, 1500 eta 2500Ωcm arteko erresistentzia (20 °C), tentsioa (DC) 80 eta 25OV bitartekoa, eta 15 eta 50 A/m2 arteko korronte-dentsitatea. Xaflari elektroforesia egiten zaio 1 eta 3 minutuz, estaldura 7 eta 12μm arteko lodiera lortzeko.