Alumiiniumlehtribade tootmisprotsess
Alumiiniumist lehtriba tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:
Skalpimine: eemaldage pinnadefektid, nagu eraldumine, räbu, armid ja pinnapraod, ning parandage lehe pinna kvaliteeti. Skalpimismasin freesib plaadi mõlemad küljed ja servad, freesimiskiirusega 0,2 m/s. Maksimaalne freesitav paksus on 6 mm ja toodetud alumiiniumijääkide kaal on 383 kg plaadi kohta ning alumiiniumi saagis on 32,8 kg.
Kuumutamine: kooritud plaati kuumutatakse seejärel tõukurahjus temperatuuril 350 ℃ kuni 550 ℃ 5-8 tundi. Ahi on varustatud 5 tsooniga, millest igaühe peale on paigaldatud suure vooluhulgaga õhuringlusventilaator. Ventilaator töötab kiirusega 10-20m/s, kulutades suruõhku 20m3/min. Ahju ülemisele osale on paigaldatud ka 20 maagaasipõletit, mis tarbivad ligikaudu 1200Nm3/h maagaasi.
Kuumvaltsimine: kuumutatud plaat juhitakse pööratavasse kuumvaltsimisseadmesse, kus see läbib 5–13 käiku, et vähendada paksuseni 20–160 mm.
Kuum täppisvaltsimine: töötlemata valtsitud plaati töödeldakse edasi kuumas täppisvaltsimises, mille maksimaalne valtsimiskiirus on 480 m/s. See läbib 10–18 käiku, et toota plaate või pooli paksusega 2,5–16 mm.
Külmvaltsimise protsess
Külmvaltsimise protsessi kasutatakse järgmiste spetsifikatsioonidega alumiiniumrullide jaoks:
Paksus: 2,5-15 mm
Laius: 880 kuni 2000 mm
Läbimõõt: φ610 kuni φ2000 mm
Kaal: 12,5t
Protsess koosneb järgmistest sammudest:
Külmvaltsimine: alumiiniumist kuumvaltsitud rullid paksusega 2–15 mm külmvaltsitakse mittepööratavas külmvaltsimisveskis 3–6 käiku, vähendades paksust 0,25–0,7 mm-ni. Valtsimisprotsessi juhivad arvutisüsteemid tasasuse (AFC), paksuse (AGC) ja pinge (ATC) jaoks, veeremiskiirusega 5–20 m/s ja pideva rullimise ajal kuni 25–40 m/s. Vähendamise määr on üldiselt vahemikus 90% kuni 95%.
Vahelõõmutamine: külmvaltsimise järgse töökõvenemise vältimiseks vajavad mõned vahetooted lõõmutamist. Lõõmutamistemperatuur on vahemikus 315 ℃ kuni 500 ℃, säilivusaeg on 1 kuni 3 tundi. Lõõmutusahi on elektriküttega ja varustatud 3 suure vooluga ventilaatoriga üleval, mis töötavad kiirusega 10-20m/s. Küttekehade koguvõimsus on 1080Kw ja suruõhukulu 20Nm3/h.
Lõplik lõõmutamine: pärast külmvaltsimist läbivad tooted lõpliku lõõmutamise temperatuuril 260 ℃ kuni 490 ℃, säilivusajaga 1 kuni 5 tundi. Alumiiniumfooliumi jahutuskiirus peaks olema alla 15 ℃/h ja fooliumi tühjendustemperatuur ei tohiks ületada 60 ℃. Muu paksusega mähiste puhul ei tohi tühjendustemperatuur ületada 100 ℃.
Viimistlusprotsess
Viimistlusprotsess viiakse läbi alumiiniumtoodete soovitud spetsifikatsioonide saavutamiseks. See sisaldab järgmisi samme.
Valmistoodete spetsifikatsioonid:
Paksus: 0,27-0,7 mm
Laius: 880 kuni 1900 mm
Läbimõõt: φ610 kuni φ1800 mm
Kaal: 12,5t
Seadmete konfiguratsioon:
2000 mm ristlõikejoon (2 kuni 12 mm) - 2 komplekti
2000 mm pinge nivelleerimisjoon (0,1–2,5 mm) – 2 komplekti
2000 mm ristlõikejoon (0,1–2,5 mm) – 2 komplekti
2000 mm paksuse plaadi sirgendaja - 2 komplekti
2000 mm mähisega automaatne pakkimisliin - 2 komplekti
MK8463×6000 CNC rulllihvimismasin - 2 tk
Protsess ja parameetrid:
Ristlõikav tootmisliin: alumiiniumi ja alumiiniumisulamite rullide täpne ristlõikamine paksusega 2–12 mm, maksimaalse pikkusega 11 m.
Pinge nivelleerimine PrTootmisliin: alumiiniumpooli pingutavad pingutusrullid tõmbejõuga 2,0–20 kN. See läbib mitu väikese läbimõõduga painutusrullide komplekti, mis on paigutatud vaheldumisi, võimaldades riba tasapinnalisuse parandamiseks venitada ja painutada. Liin töötab kiirusega kuni 200m/min.
Paksu plaadi sirgendamise tootmisliin: rullid asetsevad toote liikumissuuna suhtes nurga all. Seal on kaks või kolm suurt aktiivset surverulli, mida juhivad samas suunas pöörlevad mootorid, ja teisel küljel mitu väikest passiivset surverulli, mis pöörlevad pöörleva varda või toru poolt põhjustatud hõõrdumise kaudu. Neid väikeseid rulle saab üheaegselt või eraldi reguleerida ette- või tahapoole, et saavutada toote vajalik kokkusurumine. Toode läbib pidevat lineaarset või pöörlevat liikumist, mille tulemuseks on kokkusurumine, painutamine ja tasapinnaline deformatsioon, mis lõpuks saavutab sirgendamise eesmärgi. Tootmisliini sirgendusjõud on 30MN.
Edasised töötlemismeetodid
Joonistusprotsess: Protsess hõlmab rasvaärastust, lihvimist ja veega pesemist. Alumiiniumpleki tõmbamise protsessis kasutatakse pärast anodeerimist spetsiaalset kiletehnikat. Üldjuhul kasutatakse 0,1 mm läbimõõduga roostevabast terasest traatharja või nailonist lihvimislinti, et tekitada alumiiniumlehe pinnale kilekiht, mis annab sellele peene ja siidise välimuse. Alumiiniumplekist toodete valmistamisel kasutatakse üha enam metalli tõmbamisprotsessi, mis tagab nii esteetika kui ka korrosioonikindluse.
Söövitusprotsess: Protsess hõlmab lihvimist jujube puidu süsinikuga, et eemaldada rasv ja kriimustused, luues mati pinna. Seejärel prinditakse muster siiditrükiplaadi abil tindimudelitega nagu 80-39, 80-59 ja 80-49. Pärast trükkimist kuivatatakse leht ahjus, suletakse tagant kiirliimiga ja servad kinnitatakse teibiga. Seejärel läbib leht söövitusprotsessi. Alumiiniumpleki söövituslahus koosneb 50% raudkloriidist ja 50% vasksulfaadist, mis on segatud sobiva koguse veega temperatuuril 15 °C kuni 20 °C. Söövitamise ajal tuleks leht asetada tasaseks ja mustrist ülevoolavad punakad jäägid tuleks pintsliga eemaldada. Alumiiniumpinnale tekivad mullid, mis kannavad jäägid minema. Söövitamise protsess võtab aega umbes 15–20 minutit.
Elektroforeetiline katmisprotsess: Protsess sisaldab järgmisi etappe: rasvaärastus, kuuma veega pesemine, veega pesemine, neutraliseerimine, veega pesemine, anodeerimine, veega pesemine, elektrolüütiline värvimine, kuuma veega pesemine, veega pesemine, elektroforees, veega pesemine ja kuivatamine. Lisaks anodeeritud kilele kantakse profiili pinnale elektroforeesi abil ühtlaselt vees lahustuv akrüülvärvikile. See moodustab anodeeritud kilest ja akrüülvärvikilest komposiitkile. Alumiiniumleht siseneb elektroforeesipaaki, mille tahke aine sisaldus on 7% kuni 9%, temperatuur 20 °C kuni 25 °C, pH 8,0 kuni 8,8, eritakistus (20 °C) 1500 kuni 2500 Ωcm, pinge (DC) 80–25 OV ja voolutihedus 15–50 A/m2. Leht läbib 1–3 minuti jooksul elektroforeesi, et saavutada katte paksus 7–12 μm.
