La produktada procezo de aluminia strio inkluzivas la jenajn paŝojn:

• Skalpado: forigi surfacajn difektojn kiel apartigo, skorio-inkludo, cikatroj kaj surfacfendetoj, kaj plibonigi la surfacan kvaliton de la folio. La skalpa maŝino mueligas ambaŭ flankojn kaj randojn de la slabo, kun muelada rapideco de 0.2m/s. La maksimuma dikeco por esti muelita estas 6mm, kaj la pezo de la aluminiaj pecetoj produktitaj estas 383kg per slabo, kun aluminia rendimento de 32.8kg.

• Hejtado: la skalpita slabo tiam estas varmigita en puŝtipa forno je temperaturo de 350℃ ĝis 550℃ dum 5-8 horoj. La forno estas ekipita per 5 zonoj, ĉiu kun altflua aercirkulada ventumilo instalita sur la supro. La ventumilo funkcias kun rapideco de 10-20m/s, konsumante 20m3/min da kunpremita aero. Estas ankaŭ 20 tergasaj bruliloj instalitaj sur la supra parto de la forno, konsumantaj proksimume 1200Nm3/h da tergaso.

• Hot Rough Rolling: la varmigita slabo estas provizita en reigeblan varman laminejon, kie ĝi spertas 5 ĝis 13 enirpermesilojn por esti reduktita al dikeco de 20 ĝis 160 mm.

• Varma Preciza Ruliĝo: la malglata rulita telero estas plu prilaborita en varma precizeca ruliĝado, kun maksimuma ruliĝanta rapideco de 480m/s. Ĝi spertas 10 ĝis 18 enirpermesilojn por produkti platojn aŭ bobenojn kun dikeco de 2,5 ĝis 16 mm.

Malvarma Ruliĝanta Procezo

La malvarma ruliĝanta procezo estas uzata por aluminiaj bobenoj kun la sekvaj specifoj:

• dikeco: 2,5 ĝis 15 mm

• Larĝo: 880 ĝis 2000 mm

• Diametro: φ610 al φ2000mm

• Pezo: 12,5 t

La procezo konsistas el la sekvaj paŝoj:

• Malvarma Ruliĝo: la aluminiaj varmaj rulitaj bobenoj kun dikeco de 2-15mm estas malvarme rulitaj en nereigebla malvarma laminejo por 3-6 pasoj, reduktante la dikecon al 0.25 ĝis 0.7mm. La ruliĝanta procezo estas kontrolita de komputilaj sistemoj por plateco (AFC), dikeco (AGC), kaj streĉiĝo (ATC), kun ruliĝanta rapideco de 5 ĝis 20 m/s, kaj ĝis 25 ĝis 40 m/s dum kontinua rulado. La reduktoprocento estas ĝenerale inter 90% ĝis 95%.

• Meza Kurado: por forigi labormalmoliĝon post malvarma rulado, iuj mezaj produktoj postulas kalson. La kalcia temperaturo varias de 315℃ ĝis 500℃, kun tenado de 1 ĝis 3 horoj. La kalcia forno estas elektre hejtita kaj ekipita per 3 altfluaj ventoliloj sur la supro, funkciante kun rapideco de 10 ĝis 20 m/s. La tuta potenco de la hejtiloj estas 1080Kw, kaj la konsumo de kunpremita aero estas 20Nm3/h.

• Fina Kurado: post malvarma ruliĝo, la produktoj spertas finan recocidon je temperaturo de 260℃ ĝis 490℃, kun tenado de 1 ĝis 5 horoj. La malvarmiga rapideco de la aluminia folio devas esti malpli ol 15 ℃/h, kaj la senŝargiĝtemperaturo ne devas superi 60 ℃ por la folio. Por aliaj dikaĵoj de bobenoj, la senŝargiĝtemperaturo ne devus superi 100 ℃.

Fina Procezo

La finprocezo estas efektivigita por atingi la deziratajn specifojn de la aluminiaj produktoj. Ĝi inkluzivas la sekvajn paŝojn:

• Specifoj de la Finitaj Produktoj:

• dikeco: 0,27 ĝis 0,7 mm

• Larĝo: 880 ĝis 1900 mm

• Diametro: φ610 al φ1800mm

• Pezo: 12,5 t

• Ekipaĵagordo:

• 2000mm Kructranĉa Linio (2 ĝis 12mm) - 2 aroj

• 2000mm Tensia Ebeniga Linio (0,1 ĝis 2,5 mm) - 2 aroj

• 2000mm Kructranĉa Linio (0.1 ĝis 2.5mm) - 2 aroj

• 2000mm Dika Plata Rektiga Linio - 2 aroj

• 2000mm Bobeno Aŭtomata Paka Linio - 2 aroj

• MK8463×6000 CNC Roll Grinding Machine - 2 ekzempleroj

• Procezo kaj Parametroj:

• Kructranĉa Produktadlinio: preciza kructranĉado de bobenoj de aluminio kaj aluminia alojo kun dikeco de 2 ĝis 12mm, kun maksimuma longo de 11m.

• Tensio-niveligo Produkcia Linio: la aluminia bobeno estas submetita al streĉiĝo per la streĉaj ruloj, kun streĉa forto de 2,0 ĝis 20 kN. Ĝi pasas tra multoblaj aroj de malgrand-diametraj flekseblaj ruloj aranĝitaj alterne, permesante streĉadon kaj fleksadon plibonigi la platecon de la strio. La linio funkcias kun rapideco de ĝis 200 m/min.

• Dika Plata Rektiga Produktadlinio: la ruloj estas poziciigitaj laŭ angulo al la direkto de movado de la produkto. Estas du aŭ tri grandaj aktivaj premo-ruloj movitaj de motoroj turniĝantaj en la sama direkto, kaj pluraj malgrandaj pasivaj premo-ruloj aliflanke, rotaciantaj tra frotado kaŭzita de turnanta bastono aŭ pipo. Ĉi tiuj malgrandaj ruloj povas esti alĝustigitaj antaŭen aŭ malantaŭen samtempe aŭ aparte por atingi la bezonatan kunpremadon de la produkto. La produkto spertas kontinuan linearan aŭ rotacian moviĝon, rezultigante kunpremadon, fleksadon kaj platigajn deformadojn, finfine atingante la celon de rektiĝo. La rektiga forto de la produktadlinio estas 30MN.

Pliaj Pretigaj Teknikoj

1. Desegna Procezo: La procezo implikas degresi, sablado kaj akvolavado. En la desegna procezo de aluminia folio, speciala filmtekniko estas uzata post anodiza traktado. Ĝenerale, neoksidebla ŝtala broso aŭ nilona sabla zono kun diametro de 0,1 mm estas uzata por krei filmtavolon sur la surfaco de la aluminia folio, donante al ĝi fajnan kaj silkecan aspekton. La metaldesegna procezo estas ĉiam pli uzata en la produktado de aluminiaj folioj, provizante kaj estetikon kaj korodan reziston.

2. Akvaforta Procezo: La procezo implikas mueli kun jujube-ligna karbono por forigi grason kaj gratojn, kreante matan surfacon. Tiam, ŝablono estas presita uzante ekranprintan platon, kun inkmodeloj kiel ekzemple 80-39, 80-59, kaj 80-49. Post presado, la folio estas sekigita en forno, sigelita malantaŭe per tuja gluo, kaj la randoj estas sigelitaj per bendo. La tuko tiam spertas la akvafortan procezon. La akvaforta solvo por aluminio-folio konsistas el 50% fera klorido kaj 50% kupra sulfato, miksitaj kun taŭga kvanto da akvo, je temperaturo inter 15 °C ĝis 20 °C. Dum akvaforto, la folio devas esti metita plata, kaj ajna ruĝeta restaĵo superfluanta de la ŝablono devas esti forigita per peniko. Vezikoj aperos sur la aluminia surfaco, forportante la restaĵon. La akvaforta procezo daŭras proksimume 15 ĝis 20 minutojn por kompletigi.

3. Elektroforetika Tega Procezo: La procezo inkluzivas la sekvajn paŝojn: sengrasigado, varma akvolavado, akvolavado, neŭtraligo, akvolavado, anodizado, akvolavado, elektroliza kolorigo, varma akvolavado, akvolavado, elektroforezo, akvolavado kaj sekigado. Aldone al la anodigita filmo, akvosolvebla akrila farbofilmo estas unuforme aplikata al la surfaco de la profilo per elektroforezo. Ĉi tio formas kunmetitan filmon de anodigita filmo kaj akrila farbofilmo. La aluminia folio eniras elektroforezan tankon kun solida enhavo de 7% ĝis 9%, temperaturo de 20 °C ĝis 25 °C, pH de 8,0 ĝis 8,8, resistiveco (20 °C) de 1500 ĝis 2500Ωcm, tensio (DC) de 80 ĝis 25OV, kaj nuna denseco de 15 ĝis 50 A/m2. La folio spertas elektroforezon dum 1 ĝis 3 minutoj por atingi tegan dikecon de 7 ĝis 12μm.