Διαδικασία Παραγωγής Λωρίδας Φύλλων Αλουμινίου
Η διαδικασία παραγωγής της ταινίας φύλλου αλουμινίου περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:
Scalping: για την αφαίρεση επιφανειακών ελαττωμάτων όπως διαχωρισμός, εγκλεισμό σκωρίας, ουλές και επιφανειακές ρωγμές και βελτίωση της ποιότητας επιφάνειας του φύλλου. Η μηχανή τριψίματος φρεζάρει και τις δύο πλευρές και τις άκρες της πλάκας, με ταχύτητα φρεζαρίσματος 0,2 m/s. Το μέγιστο πάχος προς άλεση είναι 6mm και το βάρος των παραγόμενων απορριμμάτων αλουμινίου είναι 383kg ανά πλάκα, με απόδοση αλουμινίου 32,8kg.
Θέρμανση: η πλάκα με απολέπιση θερμαίνεται στη συνέχεια σε κλίβανο τύπου ώθησης σε θερμοκρασία 350℃ έως 550℃ για 5-8 ώρες. Ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με 5 ζώνες, η καθεμία με έναν ανεμιστήρα κυκλοφορίας αέρα υψηλής ροής εγκατεστημένο στην κορυφή. Ο ανεμιστήρας λειτουργεί με ταχύτητα 10-20m/s, καταναλώνοντας 20m3/min πεπιεσμένου αέρα. Υπάρχουν επίσης 20 καυστήρες φυσικού αερίου εγκατεστημένοι στο πάνω μέρος του κλιβάνου, που καταναλώνουν περίπου 1200 Nm3/h φυσικού αερίου.
Hot Rough Rolling: η θερμαινόμενη πλάκα τροφοδοτείται σε ένα αναστρέψιμο μύλο θερμής έλασης, όπου υφίσταται 5 έως 13 περάσματα για να μειωθεί σε πάχος 20 έως 160 mm.
Έλαση Θερμής Ακρίβειας: η έλαση ακατέργαστης επεξεργάζεται περαιτέρω σε ένα καυτό ελασματουργείο ακριβείας, με μέγιστη ταχύτητα έλασης 480 m/s. Υποβάλλεται σε 10 έως 18 περάσματα για την παραγωγή πλακών ή πηνίων με πάχος 2,5 έως 16 mm.
Διαδικασία ψυχρής έλασης
Η διαδικασία ψυχρής έλασης χρησιμοποιείται για πηνία αλουμινίου με τις ακόλουθες προδιαγραφές:
Πάχος: 2,5 έως 15 mm
Πλάτος: 880 έως 2000 mm
Διάμετρος: φ610 έως φ2000mm
Βάρος: 12,5t
Η διαδικασία αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:
Ψυχρής έλασης: οι ρόλοι θερμής έλασης αλουμινίου με πάχος 2-15mm υποβάλλονται σε ψυχρή έλαση σε μη αναστρέψιμο μύλο ψυχρής έλασης για 3-6 περάσματα, μειώνοντας το πάχος στα 0,25 έως 0,7mm. Η διαδικασία έλασης ελέγχεται από συστήματα υπολογιστών για επιπεδότητα (AFC), πάχος (AGC) και τάνυση (ATC), με ταχύτητα κύλισης από 5 έως 20 m/s και έως 25 έως 40 m/s κατά τη συνεχή έλαση. Το ποσοστό μείωσης είναι γενικά μεταξύ 90% και 95%.
Ενδιάμεση ανόπτηση: για την εξάλειψη της σκλήρυνσης μετά από ψυχρή έλαση, ορισμένα ενδιάμεσα προϊόντα απαιτούν ανόπτηση. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 315℃ έως 500℃, με χρόνο διατήρησης 1 έως 3 ώρες. Ο φούρνος ανόπτησης θερμαίνεται ηλεκτρικά και είναι εξοπλισμένος με 3 ανεμιστήρες υψηλής ροής στο επάνω μέρος, που λειτουργούν με ταχύτητα 10 έως 20 m/s. Η συνολική ισχύς των θερμαντήρων είναι 1080 Kw και η κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα είναι 20 Nm3/h.
Τελική ανόπτηση: μετά την ψυχρή έλαση, τα προϊόντα υποβάλλονται σε τελική ανόπτηση σε θερμοκρασία 260℃ έως 490℃, με χρόνο διατήρησης 1 έως 5 ώρες. Ο ρυθμός ψύξης του φύλλου αλουμινίου πρέπει να είναι μικρότερος από 15℃/h και η θερμοκρασία εκκένωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 60℃ για το φύλλο αλουμινίου. Για άλλα πάχη πηνίων, η θερμοκρασία εκφόρτισης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100℃.
Διαδικασία τελικής επεξεργασίας
Η διαδικασία φινιρίσματος πραγματοποιείται για να επιτευχθούν οι επιθυμητές προδιαγραφές των προϊόντων αλουμινίου. Περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Προδιαγραφές των τελικών προϊόντων:
Πάχος: 0,27 έως 0,7 mm
Πλάτος: 880 έως 1900 mm
Διάμετρος: φ610 έως φ1800mm
Βάρος: 12,5t
Διαμόρφωση εξοπλισμού:
Γραμμή κοπής 2000 mm (2 έως 12 mm) - 2 σετ
Γραμμή εξομάλυνσης τάσης 2000 mm (0,1 έως 2,5 mm) - 2 σετ
Γραμμή κοπής 2000 mm (0,1 έως 2,5 mm) - 2 σετ
Γραμμή ισιώματος πλάκας πάχους 2000 mm - 2 σετ
2000mm Coil Automatic Packaging Line - 2 σετ
MK8463×6000 CNC Roll Grinding Machine - 2 units
Διαδικασία και παράμετροι:
Cross Cutting Production Line: ακριβής εγκάρσια κοπή σε ρόλους αλουμινίου και κράματος αλουμινίου με πάχος 2 έως 12 mm, με μέγιστο μήκος 11 m.
Ισοπέδωση τάσης ΠρΓραμμή εξαγωγής: το πηνίο αλουμινίου υπόκειται σε τάση από τους κυλίνδρους τάνυσης, με δύναμη τάνυσης 2,0 έως 20 kN. Περνά μέσα από πολλαπλά σετ κυλίνδρων κάμψης μικρής διαμέτρου που διατάσσονται εναλλάξ, επιτρέποντας το τέντωμα και το λύγισμα για τη βελτίωση της επιπεδότητας της λωρίδας. Η γραμμή λειτουργεί με ταχύτητα έως 200m/min.
Γραμμή παραγωγής ίσιωμα παχιάς πλάκας: τα ρολά είναι τοποθετημένα υπό γωνία ως προς την κατεύθυνση κίνησης του προϊόντος. Υπάρχουν δύο ή τρεις μεγάλοι κύλινδροι ενεργής πίεσης που κινούνται από κινητήρες που περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση και αρκετοί μικροί κύλινδροι παθητικής πίεσης στην άλλη πλευρά, που περιστρέφονται μέσω της τριβής που προκαλείται από μια περιστρεφόμενη ράβδο ή σωλήνα. Αυτά τα μικρά ρολά μπορούν να ρυθμιστούν προς τα εμπρός ή προς τα πίσω ταυτόχρονα ή χωριστά για να επιτευχθεί η απαιτούμενη συμπίεση του προϊόντος. Το προϊόν υφίσταται συνεχή γραμμική ή περιστροφική κίνηση, με αποτέλεσμα παραμορφώσεις συμπίεσης, κάμψης και ισοπέδωσης, επιτυγχάνοντας τελικά τον σκοπό της ευθυγράμμισης. Η δύναμη ισιώματος της γραμμής παραγωγής είναι 30MN.
Περαιτέρω Τεχνικές Επεξεργασίας
Διαδικασία σχεδίασης: Η διαδικασία περιλαμβάνει απολίπανση, τρίψιμο και πλύσιμο με νερό. Στη διαδικασία τραβήγματος φύλλου αλουμινίου, χρησιμοποιείται μια ειδική τεχνική μεμβράνης μετά την επεξεργασία ανοδίωσης. Γενικά, μια συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα ή μια νάιλον ζώνη λείανσης με διάμετρο 0,1 mm χρησιμοποιείται για τη δημιουργία ενός στρώματος φιλμ στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, δίνοντάς του μια λεπτή και μεταξένια εμφάνιση. Η διαδικασία έλξης μετάλλων χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στην παραγωγή προϊόντων από φύλλα αλουμινίου, παρέχοντας τόσο αισθητική όσο και αντοχή στη διάβρωση.
Διαδικασία χάραξης: Η διαδικασία περιλαμβάνει άλεσμα με άνθρακα από ξύλο τζιτζιφιάς για την αφαίρεση λίπους και γρατσουνιών, δημιουργώντας μια ματ επιφάνεια. Στη συνέχεια, εκτυπώνεται ένα μοτίβο χρησιμοποιώντας μια πλάκα μεταξοτυπίας, με μοντέλα μελάνης όπως 80-39, 80-59 και 80-49. Μετά την εκτύπωση, το φύλλο στεγνώνεται σε φούρνο, σφραγίζεται στο πίσω μέρος με κόλλα στιγμής και οι άκρες σφραγίζονται με ταινία. Στη συνέχεια, το φύλλο υποβάλλεται στη διαδικασία χάραξης. Το διάλυμα χάραξης για φύλλο αλουμινίου αποτελείται από 50% χλωριούχο σίδηρο και 50% θειικό χαλκό, αναμεμειγμένο με κατάλληλη ποσότητα νερού, σε θερμοκρασία μεταξύ 15°C και 20°C. Κατά τη χάραξη, το φύλλο πρέπει να τοποθετείται επίπεδο και τυχόν κοκκινωπά υπολείμματα που ξεχειλίζουν από το σχέδιο πρέπει να αφαιρούνται με μια βούρτσα. Στην επιφάνεια αλουμινίου θα αναδυθούν φυσαλίδες, παρασύροντας τα υπολείμματα. Η διαδικασία χάραξης διαρκεί περίπου 15 έως 20 λεπτά για να ολοκληρωθεί.
Διαδικασία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης: Η διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: απολίπανση, πλύσιμο με ζεστό νερό, πλύση με νερό, εξουδετέρωση, πλύση με νερό, ανοδίωση, πλύση με νερό, ηλεκτρολυτικό χρωματισμό, πλύση με ζεστό νερό, πλύση με νερό, ηλεκτροφόρηση, πλύση με νερό και ξήρανση. Εκτός από το ανοδιωμένο φιλμ, μια υδατοδιαλυτή μεμβράνη ακρυλικής βαφής εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του προφίλ μέσω ηλεκτροφόρησης. Αυτό σχηματίζει ένα σύνθετο φιλμ από ανοδιωμένο φιλμ και φιλμ ακρυλικής βαφής. Το φύλλο αλουμινίου εισέρχεται σε μια ηλεκτροφορητική δεξαμενή με περιεχόμενο στερεού 7% έως 9%, θερμοκρασία 20°C έως 25°C, pH 8,0 έως 8,8, ειδική αντίσταση (20°C) από 1500 έως 2500 Ωcm, τάση (DC) από 80 έως 25 OV και πυκνότητα ρεύματος 15 έως 50 A/m2. Το φύλλο υποβάλλεται σε ηλεκτροφόρηση για 1 έως 3 λεπτά για να επιτευχθεί πάχος επίστρωσης από 7 έως 12 μm.
