Produktionsprocessen for aluminiumspladebånd omfatter følgende trin:

• Skalpering: for at fjerne overfladedefekter såsom adskillelse, slagger, ar og overfladerevner og forbedre overfladekvaliteten af ​​arket. Skalperingsmaskinen fræser begge sider og kanter af pladen med en fræsehastighed på 0,2m/s. Den maksimale tykkelse, der skal fræses, er 6 mm, og vægten af ​​de producerede aluminiumsrester er 383 kg pr. plade, med et aluminiumsudbytte på 32,8 kg.

• Opvarmning: Den skalperede plade opvarmes derefter i en ovn af skubbetypen ved en temperatur på 350 ℃ til 550 ℃ i 5-8 timer. Ovnen er udstyret med 5 zoner, hver med en højstrømsluftcirkulationsventilator installeret på toppen. Ventilatoren kører med en hastighed på 10-20m/s og forbruger 20m3/min trykluft. Der er også installeret 20 naturgasbrændere på den øverste del af ovnen, som forbruger cirka 1200Nm3/h naturgas.

• Varm ruvalsning: Den opvarmede plade føres ind i et reversibelt varmvalseværk, hvor den gennemgår 5 til 13 gennemløb for at blive reduceret til en tykkelse på 20 til 160 mm.

• Varmpræcisionsvalsning: Den råvalsede plade bearbejdes yderligere i et varmpræcisionsvalseværk med en maksimal valsehastighed på 480 m/s. Den gennemgår 10 til 18 passager for at fremstille plader eller spoler med en tykkelse på 2,5 til 16 mm.

Koldvalseproces

Koldvalseprocessen bruges til aluminiumsspoler med følgende specifikationer:

• Tykkelse: 2,5 til 15 mm

• Bredde: 880 til 2000 mm

• Diameter: φ610 til φ2000mm

• Vægt: 12,5t

Processen består af følgende trin:

• Koldvalsning: De varmvalsede aluminiumsspoler med en tykkelse på 2-15 mm koldvalsede i et ikke-reversibelt koldtvalseværk i 3-6 passager, hvilket reducerer tykkelsen til 0,25 til 0,7 mm. Valseprocessen styres af computersystemer til planhed (AFC), tykkelse (AGC) og spænding (ATC), med en rullehastighed på 5 til 20 m/s og op til 25 til 40 m/s under kontinuerlig valsning. Reduktionsraten er generelt mellem 90% og 95%.

• Mellemudglødning: For at eliminere arbejdshærdning efter koldvalsning kræver nogle mellemprodukter udglødning. Udglødningstemperaturen varierer fra 315 ℃ til 500 ℃, med en holdetid på 1 til 3 timer. Udglødningsovnen er elektrisk opvarmet og udstyret med 3 højstrømsventilatorer på toppen, der arbejder med en hastighed på 10 til 20m/s. Varmernes samlede effekt er 1080Kw, og trykluftforbruget er 20Nm3/t.

• Endelig udglødning: efter koldvalsning gennemgår produkterne endelig udglødning ved en temperatur på 260 ℃ til 490 ℃, med en holdetid på 1 til 5 timer. Kølehastigheden af ​​aluminiumsfolien skal være mindre end 15 ℃/h, og udledningstemperaturen bør ikke overstige 60 ℃ for folien. For andre tykkelser af spoler bør afgangstemperaturen ikke overstige 100 ℃.

Efterbehandlingsproces

Efterbehandlingsprocessen udføres for at opnå de ønskede specifikationer for aluminiumprodukterne. Det omfatter følgende trin:

• Specifikationer for de færdige produkter:

• Tykkelse: 0,27 til 0,7 mm

• Bredde: 880 til 1900 mm

• Diameter: φ610 til φ1800mm

• Vægt: 12,5t

• Udstyrskonfiguration:

• 2000 mm tværskæringslinje (2 til 12 mm) - 2 sæt

• 2000 mm spændingsnivelleringslinje (0,1 til 2,5 mm) - 2 sæt

• 2000 mm tværskæringslinje (0,1 til 2,5 mm) - 2 sæt

• 2000 mm tyk pladeretningslinje - 2 sæt

• 2000mm Coil Automatic Packaging Line - 2 sæt

• MK8463×6000 CNC rulleslibemaskine - 2 enheder

• Proces og parametre:

• Cross Cutting Production Line: Præcis tværskæring af spoler af aluminium og aluminiumslegering med en tykkelse på 2 til 12 mm, med en maksimal længde på 11 m.

• Spændingsudjævning Production Line: aluminiumsspolen udsættes for spænding af spændingsrullerne med en spændingskraft på 2,0 til 20 kN. Den passerer gennem flere sæt bøjningsruller med lille diameter, der er arrangeret skiftevis, hvilket muliggør strækning og bøjning for at forbedre strimlens fladhed. Linjen kører med en hastighed på op til 200m/min.

• Thick Plate Straightening Production Line: rullerne er placeret i en vinkel i forhold til produktets bevægelsesretning. Der er to eller tre store aktive trykruller drevet af motorer, der roterer i samme retning, og flere små passive trykruller på den anden side, der roterer gennem friktion forårsaget af en roterende stang eller rør. Disse små ruller kan justeres fremad eller bagud samtidigt eller separat for at opnå den nødvendige komprimering af produktet. Produktet gennemgår kontinuerlig lineær eller roterende bevægelse, hvilket resulterer i kompressions-, bøjnings- og udfladningsdeformationer, hvilket i sidste ende opnår formålet med at rette ud. Produktionslinjens rettekraft er 30MN.

Yderligere forarbejdningsteknikker

1. Tegneproces: Processen involverer affedtning, slibning og vandvask. I tegningsprocessen for aluminiumsplader anvendes en speciel filmteknik efter anodiseringsbehandling. Generelt bruges en stålbørste eller nylonslibebånd med en diameter på 0,1 mm til at skabe et filmlag på overfladen af ​​aluminiumspladen, hvilket giver det et fint og silkeblødt udseende. Metaltrækningsprocessen bruges i stigende grad i produktionen af ​​aluminiumpladeprodukter, hvilket giver både æstetik og korrosionsbestandighed.

2. Ætseproces: Processen involverer slibning med jujube trækulstof for at fjerne fedt og ridser, hvilket skaber en mat overflade. Derefter udskrives et mønster ved hjælp af en silketrykplade med blækmodeller som 80-39, 80-59 og 80-49. Efter udskrivning tørres arket i en ovn, forsegles på bagsiden med instant klæbemiddel, og kanterne forsegles med tape. Arket gennemgår derefter ætseprocessen. Ætseopløsningen til aluminiumsplader består af 50 % jern(III)chlorid og 50 % kobbersulfat, blandet med en passende mængde vand, ved en temperatur mellem 15 °C til 20 °C. Under ætsningen skal arket placeres fladt, og eventuelle rødlige rester, der flyder over fra mønsteret, skal fjernes med en børste. Bobler vil dukke op på aluminiumsoverfladen og transportere resterne væk. Ætsningsprocessen tager cirka 15 til 20 minutter at fuldføre.

3. Elektroforetisk belægningsproces: Processen omfatter følgende trin: affedtning, varmtvandsvask, vandvask, neutralisering, vandvask, anodisering, vandvask, elektrolytisk farvning, varmtvandsvask, vandvask, elektroforese, vandvask og tørring. Ud over den anodiserede film påføres en vandopløselig akrylmalingsfilm ensartet på profilens overflade gennem elektroforese. Dette danner en kompositfilm af anodiseret film og akrylmalingsfilm. Aluminiumspladen kommer ind i en elektroforetisk tank med et faststofindhold på 7% til 9%, en temperatur på 20°C til 25°C, pH på 8,0 til 8,8, resistivitet (20°C) på 1500 til 2500Ωcm, spænding (DC) på 80 til 25OV, og strømtæthed på 15 til 50 A/m2. Arket gennemgår elektroforese i 1 til 3 minutter for at opnå en belægningstykkelse på 7 til 12μm.