El procés de producció de la cinta de xapa d'alumini inclou els següents passos:

• Scalping: per eliminar defectes superficials com ara segregació, inclusió d'escòries, cicatrius i esquerdes superficials, i millorar la qualitat superficial de la làmina. La màquina escalpadora fresa ambdós costats i vores de la llosa, amb una velocitat de fresat de 0,2 m/s. El gruix màxim a fresar és de 6 mm, i el pes de les restes d'alumini produïdes és de 383 kg per llosa, amb un rendiment d'alumini de 32,8 kg.

• Escalfament: la llosa escalfada s'escalfa en un forn de tipus empujador a una temperatura de 350 ℃ a 550 ℃ durant 5-8 hores. El forn està equipat amb 5 zones, cadascuna amb un ventilador de circulació d'aire d'alt cabal instal·lat a la part superior. El ventilador funciona a una velocitat de 10-20 m/s, consumint 20 m3/min d'aire comprimit. També hi ha 20 cremadors de gas natural instal·lats a la part superior del forn, que consumeixen aproximadament 1200 Nm3/h de gas natural.

• Laminació en calent: la llosa escalfada s'introdueix a un laminador en calent reversible, on se sotmet de 5 a 13 passades per reduir-se a un gruix de 20 a 160 mm.

• Laminació de precisió en calent: la placa laminada en brut es processa posteriorment en un laminador de precisió en calent, amb una velocitat màxima de laminació de 480 m/s. Se sotmet de 10 a 18 passades per produir plaques o bobines amb un gruix de 2,5 a 16 mm.

Procés de laminació en fred

El procés de laminació en fred s'utilitza per a bobines d'alumini amb les següents especificacions:

• Gruix: 2,5 a 15 mm

• Amplada: 880 a 2000 mm

• Diàmetre: φ610 a φ2000mm

• Pes: 12,5 t

El procés consta dels passos següents:

• Laminació en fred: les bobines d'alumini laminades en calent amb un gruix de 2-15 mm es laminen en fred en un laminador en fred no reversible durant 3-6 passades, reduint el gruix a 0,25 a 0,7 mm. El procés de laminació està controlat per sistemes informàtics de planitud (AFC), gruix (AGC) i tensió (ATC), amb una velocitat de laminació de 5 a 20 m/s, i fins a 25 a 40 m/s durant el laminat continu. La taxa de reducció és generalment entre el 90% i el 95%.

• Recuit intermedi: per eliminar l'enduriment per treball després de la laminació en fred, alguns productes intermedis requereixen recuit. La temperatura de recuit oscil·la entre 315 ℃ i 500 ℃, amb un temps de retenció d'1 a 3 hores. El forn de recuit s'escalfa elèctricament i està equipat amb 3 ventiladors d'alt cabal a la part superior, que funcionen a una velocitat de 10 a 20 m/s. La potència total dels escalfadors és de 1080Kw i el consum d'aire comprimit és de 20 Nm3/h.

• Recuit final: després del laminat en fred, els productes es sotmeten al recuit final a una temperatura de 260 ℃ a 490 ℃, amb un temps de retenció d'1 a 5 hores. La velocitat de refredament del paper d'alumini ha de ser inferior a 15 ℃/h i la temperatura de descàrrega no ha de superar els 60 ℃ per a la làmina. Per a altres gruixos de bobines, la temperatura de descàrrega no ha de superar els 100 ℃.

Procés d'acabat

El procés d'acabat es realitza per aconseguir les especificacions desitjades dels productes d'alumini. Inclou els passos següents:

• Especificacions dels productes acabats:

• Gruix: 0,27 a 0,7 mm

• Amplada: 880 a 1900 mm

• Diàmetre: φ610 a φ1800mm

• Pes: 12,5 t

• Configuració de l'equip:

• Línia de tall creuat de 2000 mm (2 a 12 mm) - 2 jocs

• Línia d'anivellament de tensió de 2000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 jocs

• Línia de tall creuat de 2000 mm (0,1 a 2,5 mm) - 2 jocs

• Línia d'alineació de plaques de 2000 mm de gruix - 2 jocs

• Línia d'embalatge automàtic de bobina de 2000 mm - 2 jocs

• Rectificadora CNC MK8463×6000 - 2 unitats

• Procés i paràmetres:

• Línia de producció de tall transversal: tall transversal precís de bobines d'alumini i aliatges d'alumini amb un gruix de 2 a 12 mm, amb una longitud màxima d'11 m.

• Nivell de tensió PrLínia d'oducció: la bobina d'alumini està sotmesa a tensió pels rodets de tensió, amb una força de tensió de 2,0 a 20 kN. Passa per múltiples jocs de rotlles de flexió de petit diàmetre disposats alternativament, permetent estirar i doblegar per millorar la planitud de la cinta. La línia funciona a una velocitat de fins a 200 m/min.

• Línia de producció de redreçament de plaques gruixudes: els rotlles es col·loquen en angle respecte a la direcció del moviment del producte. Hi ha dos o tres rotlles de pressió actius grans accionats per motors que giren en la mateixa direcció, i diversos rotllets de pressió passius petits a l'altre costat, que giren per fricció causada per una vareta o tub giratori. Aquests rotllos petits es poden ajustar cap endavant o cap enrere simultàniament o per separat per aconseguir la compressió necessària del producte. El producte experimenta un moviment lineal o de rotació continu, donant lloc a deformacions de compressió, flexió i aplanament, aconseguint finalment el propòsit de redreçar-se. La força de redreçament de la línia de producció és de 30 MN.

Tècniques de processament addicionals

1. Procés de dibuix: el procés implica desgreixatge, poliment i rentat amb aigua. En el procés de dibuix de la làmina d'alumini, s'utilitza una tècnica especial de pel·lícula després del tractament d'anodització. En general, s'utilitza un raspall de filferro d'acer inoxidable o un cinturó de poliment de niló amb un diàmetre de 0,1 mm per crear una capa de pel·lícula a la superfície de la làmina d'alumini, donant-li un aspecte fi i sedós. El procés de dibuix metàl·lic s'utilitza cada cop més en la producció de productes de xapa d'alumini, proporcionant tant estètica com resistència a la corrosió.

2. Procés de gravat: el procés consisteix a triturar amb carboni de fusta de jujube per eliminar el greix i les ratllades, creant una superfície mat. A continuació, s'imprimeix un patró mitjançant una placa de serigrafia, amb models de tinta com ara 80-39, 80-59 i 80-49. Després de la impressió, el full s'asseca al forn, segella a la part posterior amb adhesiu instantani i les vores es segellen amb cinta adhesiva. A continuació, la làmina se sotmet al procés de gravat. La solució de gravat per a làmines d'alumini consta d'un 50% de clorur fèrric i un 50% de sulfat de coure, barrejat amb una quantitat adequada d'aigua, a una temperatura entre 15 °C i 20 °C. Durant el gravat, la làmina s'ha de col·locar plana i s'ha d'eliminar amb un pinzell qualsevol residu vermellós que es desbordi del patró. Surtiran bombolles a la superfície d'alumini i s'emporten els residus. El procés de gravat triga uns 15 a 20 minuts a completar-se.

3. Procés de recobriment electroforètic: el procés inclou els següents passos: desgreixatge, rentat amb aigua calenta, rentat amb aigua, neutralització, rentat amb aigua, anoditzat, rentat amb aigua, coloració electrolítica, rentat amb aigua calenta, rentat amb aigua, electroforesi, rentat amb aigua i assecat. A més de la pel·lícula anoditzada, una pel·lícula de pintura acrílica soluble en aigua s'aplica uniformement a la superfície del perfil mitjançant electroforesi. Això forma una pel·lícula composta de pel·lícula anoditzada i pel·lícula de pintura acrílica. La làmina d'alumini entra en un dipòsit electroforètic amb un contingut sòlid del 7% al 9%, una temperatura de 20 °C a 25 °C, pH de 8,0 a 8,8, resistivitat (20 °C) de 1500 a 2500Ωcm, tensió (DC) de 80 a 25OV, i densitat de corrent de 15 a 50 A/m2. La làmina es sotmet a una electroforesi d'1 a 3 minuts per aconseguir un gruix de recobriment de 7 a 12 μm.