Proces proizvodnje trake od aluminijumskog lima
Proces proizvodnje aluminijske trake uključuje sljedeće korake:
Skalpiranje: za uklanjanje površinskih nedostataka kao što su segregacija, inkluzija šljake, ožiljci i površinske pukotine i poboljšanje kvaliteta površine lima. Mašina za skalpiranje gloda obje strane i ivice ploče, brzinom glodanja od 0,2 m/s. Maksimalna debljina za glodanje je 6 mm, a težina proizvedenog aluminijumskog otpada je 383 kg po ploči, uz iskorištenje aluminijuma od 32,8 kg.
Zagrijavanje: skalpirana ploča se zatim zagrijava u peći potiskivača na temperaturi od 350℃ do 550℃ tokom 5-8 sati. Peć je opremljena sa 5 zona, svaka sa ventilatorom za cirkulaciju vazduha visokog protoka instaliranim na vrhu. Ventilator radi brzinom od 10-20m/s, trošeći 20m3/min komprimovanog vazduha. Na gornjem dijelu peći je instalirano i 20 gorionika na prirodni plin koji troše oko 1200Nm3/h prirodnog plina.
Vruće grubo valjanje: zagrijana ploča se dovodi u reverzibilnu toplu valjaonicu, gdje prolazi kroz 5 do 13 prolaza da bi se smanjila na debljinu od 20 do 160 mm.
Vruće precizno valjanje: gruba valjana ploča se dalje obrađuje u vrućoj preciznoj valjaonici, sa maksimalnom brzinom valjanja od 480 m/s. Prolazi 10 do 18 prolaza kako bi se proizvele ploče ili zavojnice debljine od 2,5 do 16 mm.
Proces hladnog valjanja
Proces hladnog valjanja koristi se za aluminijske kolute sa sljedećim specifikacijama:
Debljina: 2,5 do 15 mm
Širina: 880 do 2000 mm
Prečnik: φ610 do φ2000mm
Težina: 12.5t
Proces se sastoji od sljedećih koraka:
Hladno valjanje: aluminijumski toplo valjani koluti debljine 2-15 mm se hladno valjaju u nereverzibilnom mlinu za hladno valjanje za 3-6 prolaza, smanjujući debljinu na 0,25 do 0,7 mm. Procesom valjanja upravljaju kompjuterski sistemi za ravnost (AFC), debljinu (AGC) i zategnutost (ATC), sa brzinom valjanja od 5 do 20 m/s, i do 25 do 40 m/s tokom kontinuiranog valjanja. Stopa smanjenja je općenito između 90% i 95%.
Intermedijarno žarenje: da bi se eliminisalo očvršćavanje nakon hladnog valjanja, neki međuproizvodi zahtijevaju žarenje. Temperatura žarenja se kreće od 315℃ do 500℃, sa vremenom zadržavanja od 1 do 3 sata. Peć za žarenje je električno grijana i opremljena sa 3 ventilatora visokog protoka na vrhu, koji rade brzinom od 10 do 20m/s. Ukupna snaga grijača je 1080Kw, a potrošnja komprimiranog zraka 20Nm3/h.
Završno žarenje: nakon hladnog valjanja proizvodi se podvrgavaju finalnom žarenju na temperaturi od 260℃ do 490℃, sa vremenom držanja od 1 do 5 sati. Brzina hlađenja aluminijumske folije treba da bude manja od 15℃/h, a temperatura pražnjenja ne bi trebalo da prelazi 60℃ za foliju. Za druge debljine namotaja, temperatura pražnjenja ne bi trebalo da prelazi 100℃.
Završni proces
Proces završne obrade izvodi se kako bi se postigle željene specifikacije aluminijskih proizvoda. Uključuje sljedeće korake:
Specifikacije gotovih proizvoda:
Debljina: 0,27 do 0,7 mm
Širina: 880 do 1900 mm
Prečnik: φ610 do φ1800mm
Težina: 12.5t
Konfiguracija opreme:
Linija za poprečno sečenje 2000 mm (2 do 12 mm) - 2 seta
2000 mm linija za nivelisanje napetosti (0,1 do 2,5 mm) - 2 seta
Linija za poprečno sečenje 2000 mm (0,1 do 2,5 mm) - 2 seta
Linija za ispravljanje ploča debljine 2000 mm - 2 seta
2000mm automatska linija za pakovanje - 2 seta
MK8463×6000 CNC mašina za brušenje valjaka - 2 kom
Proces i parametri:
Linija za poprečno sečenje: precizno poprečno sečenje namota od aluminijuma i legura aluminijuma debljine od 2 do 12 mm, sa maksimalnom dužinom od 11 m.
Izravnavanje napetosti Produkciona linija: aluminijski kalem je podvrgnut zatezanju zateznim valjcima, sa zateznom silom od 2,0 do 20 kN. Prolazi kroz više setova valjaka za savijanje malog prečnika raspoređenih naizmenično, omogućavajući istezanje i savijanje kako bi se poboljšala ravnost trake. Linija radi brzinom do 200m/min.
Proizvodna linija za ravnanje debelih ploča: rolne su postavljene pod uglom u odnosu na smjer kretanja proizvoda. Postoje dva ili tri velika aktivna tlačna valjka koju pokreću motori koji rotiraju u istom smjeru, i nekoliko malih pasivnih tlačnih valjaka na drugoj strani, rotirajući kroz trenje uzrokovano rotirajućom šipkom ili cijevi. Ovi mali rolni mogu se podesiti naprijed ili nazad istovremeno ili odvojeno kako bi se postigla potrebna kompresija proizvoda. Proizvod se podvrgava kontinuiranom linearnom ili rotacijskom kretanju, što rezultira deformacijama kompresije, savijanja i spljoštenja, čime se na kraju postiže svrha ispravljanja. Sila ravnanja proizvodne linije je 30MN.
Daljnje tehnike obrade
Proces crtanja: Proces uključuje odmašćivanje, brušenje i pranje vodom. U procesu izvlačenja aluminijumskih limova koristi se posebna tehnika filma nakon obrade anodiziranjem. Općenito, žičana četka od nehrđajućeg čelika ili najlonska brusna traka promjera 0,1 mm koristi se za stvaranje sloja filma na površini aluminijskog lima, dajući mu fin i svilenkast izgled. Proces izvlačenja metala se sve više koristi u proizvodnji proizvoda od aluminijumskog lima, obezbeđujući i estetiku i otpornost na koroziju.
Proces jetkanja: Proces uključuje brušenje ugljikom od drveta žižule kako bi se uklonile masnoće i ogrebotine, stvarajući mat površinu. Zatim se uzorak štampa pomoću ploče za sito štampu, sa modelima mastila kao što su 80-39, 80-59 i 80-49. Nakon štampe, tabak se suši u pećnici, sa zadnje strane zalijepi instant ljepilom, a ivice se zalijepe trakom. List se zatim podvrgava procesu jetkanja. Rastvor za nagrizanje aluminijumskog lima sastoji se od 50% gvožđe hlorida i 50% bakar sulfata, pomešanih sa odgovarajućom količinom vode, na temperaturi između 15°C i 20°C. Prilikom graviranja, list treba postaviti ravno, a sve crvenkaste ostatke koji se prelijevaju sa uzorka treba ukloniti četkom. Mjehurići će se pojaviti na površini aluminija i odnijeti ostatke. Proces graviranja traje otprilike 15 do 20 minuta.
Proces elektroforetskog premaza: Proces uključuje sljedeće korake: odmašćivanje, pranje toplom vodom, pranje vodom, neutralizacija, pranje vodom, eloksiranje, pranje vodom, elektrolitičko bojenje, pranje toplom vodom, pranje vodom, elektroforeza, pranje vodom i sušenje. Pored anodiziranog filma, elektroforezom se ravnomjerno nanosi na površinu profila vodotopivi film akrilne boje. Time se formira kompozitni film od anodiziranog filma i filma akrilne boje. Aluminijumski lim ulazi u elektroforetski rezervoar sa sadržajem čvrste supstance od 7% do 9%, temperaturom od 20°C do 25°C, pH od 8,0 do 8,8, otpornošću (20°C) od 1500 do 2500Ωcm, naponom (DC) od 80 do 25OV, a gustina struje od 15 do 50 A/m2. List se podvrgava elektroforezi u trajanju od 1 do 3 minute kako bi se postigla debljina premaza od 7 do 12 μm.
