Процесът на производство на алуминиева ламарина включва следните стъпки:

• Скалпиране: за премахване на повърхностни дефекти като сегрегация, включване на шлака, белези и повърхностни пукнатини и подобряване на качеството на повърхността на листа. Машината за скалпиране фрезова двете страни и ръбовете на плочата със скорост на фрезоване 0,2 m/s. Максималната дебелина за смилане е 6 мм, а теглото на произведените алуминиеви отпадъци е 383 кг на плоча, с добив на алуминий от 32,8 кг.

• Нагряване: скалпираната плоча след това се нагрява в пещ тип тласкач при температура от 350 ℃ до 550 ℃ за 5-8 часа. Пещта е оборудвана с 5 зони, всяка с вентилатор за циркулация на въздух с висок поток, монтиран отгоре. Вентилаторът работи със скорост 10-20m/s, като консумира 20m3/min сгъстен въздух. Има и 20 горелки за природен газ, монтирани в горната част на пещта, консумиращи приблизително 1200Nm3/h природен газ.

• Горещо грубо валцуване: нагрятата плоча се подава в реверсивна мелница за горещо валцуване, където преминава през 5 до 13 преминавания, за да бъде намалена до дебелина от 20 до 160 mm.

• Горещо прецизно валцуване: грубо валцованата плоча се обработва допълнително в гореща прецизна валцоваща мелница с максимална скорост на валцуване от 480 m/s. Преминава през 10 до 18 преминавания, за да се произведат плочи или намотки с дебелина от 2,5 до 16 mm.

Процес на студено валцуване

Процесът на студено валцуване се използва за алуминиеви рулони със следните спецификации:

• Дебелина: 2,5 до 15 мм

• Ширина: 880 до 2000 мм

• Диаметър: φ610 до φ2000mm

• Тегло: 12.5т

Процесът се състои от следните стъпки:

• Студено валцуване: алуминиевите горещо валцовани рулони с дебелина 2-15 mm се валцуват студено в необратима студена валцувана мелница за 3-6 преминавания, намалявайки дебелината до 0,25 до 0,7 mm. Процесът на валцоване се контролира от компютърни системи за плоскост (AFC), дебелина (AGC) и опън (ATC), със скорост на валцоване от 5 до 20 m/s и до 25 до 40 m/s при непрекъснато валцоване. Процентът на намаление обикновено е между 90% до 95%.

• Междинно отгряване: за да се елиминира работното втвърдяване след студено валцуване, някои междинни продукти изискват отгряване. Температурата на отгряване варира от 315 ℃ до 500 ℃, с време на задържане от 1 до 3 часа. Пещта за отгряване е с електрическо отопление и е оборудвана с 3 високопоточни вентилатора в горната част, работещи със скорост от 10 до 20 m/s. Общата мощност на нагревателите е 1080Kw, а разходът на сгъстен въздух е 20Nm3/h.

• Окончателно отгряване: след студено валцуване, продуктите се подлагат на окончателно отгряване при температура от 260 ℃ до 490 ℃, с време на задържане от 1 до 5 часа. Скоростта на охлаждане на алуминиевото фолио трябва да бъде по-малка от 15 ℃/h, а температурата на изпускане не трябва да надвишава 60 ℃ за фолиото. За други дебелини на рулони температурата на изход не трябва да надвишава 100 ℃.

Процес на довършителни работи

Процесът на довършване се извършва, за да се постигнат желаните спецификации на алуминиевите продукти. Тя включва следните стъпки:

• Спецификации на готовите продукти:

• Дебелина: 0,27 до 0,7 мм

• Ширина: 880 до 1900 мм

• Диаметър: φ610 до φ1800mm

• Тегло: 12.5т

• Конфигурация на оборудването:

• 2000 мм напречна линия за рязане (2 до 12 мм) - 2 комплекта

• 2000 мм линия за изравняване на опън (0,1 до 2,5 мм) - 2 комплекта

• 2000 мм напречна линия за рязане (0,1 до 2,5 мм) - 2 комплекта

• Линия за изправяне на плочи с дебелина 2000 мм - 2 комплекта

• Автоматична линия за опаковане на рулони 2000 мм - 2 комплекта

• MK8463×6000 CNC ролкова шлифовъчна машина - 2 бр

• Процес и параметри:

• Производствена линия за напречно рязане: прецизно напречно рязане на рулони от алуминий и алуминиеви сплави с дебелина от 2 до 12 мм, с максимална дължина 11 м.

• Изравняване на напрежението PrПроизводствена линия: алуминиевата намотка е подложена на напрежение от опъващите ролки със сила на опън от 2,0 до 20 kN. Той преминава през множество комплекти огъващи ролки с малък диаметър, подредени последователно, което позволява разтягане и огъване за подобряване на плоскостта на лентата. Линията работи със скорост до 200м/мин.

• Производствена линия за изправяне на дебели плочи: ролките са разположени под ъгъл спрямо посоката на движение на продукта. Има две или три големи активни притискащи ролки, задвижвани от двигатели, въртящи се в една и съща посока, и няколко малки пасивни притискащи ролки от другата страна, въртящи се чрез триене, причинено от въртящ се прът или тръба. Тези малки ролки могат да се регулират напред или назад едновременно или поотделно, за да се постигне необходимата компресия на продукта. Продуктът претърпява непрекъснато линейно или ротационно движение, което води до деформации на компресия, огъване и сплескване, като в крайна сметка се постига целта на изправяне. Силата на изправяне на производствената линия е 30MN.

Допълнителни техники за обработка

1. Процес на рисуване: Процесът включва обезмасляване, шлайфане и измиване с вода. В процеса на изтегляне на алуминиев лист се използва специална техника за филм след обработка с анодизиране. Обикновено телена четка от неръждаема стомана или найлонова шлифовъчна лента с диаметър 0,1 mm се използва за създаване на филмов слой върху повърхността на алуминиевия лист, придавайки му фин и копринен вид. Процесът на изтегляне на метал се използва все повече в производството на продукти от алуминиеви листове, осигурявайки както естетика, така и устойчивост на корозия.

2. Процес на ецване: Процесът включва шлайфане с карбон от хинап за отстраняване на мазнини и драскотини, създавайки матова повърхност. След това се отпечатва модел с помощта на ситопечатна плоча с модели мастила като 80-39, 80-59 и 80-49. След отпечатване листът се суши в пещ, залепва се отзад с моментно лепило, а краищата се залепват с тиксо. След това листът преминава процес на ецване. Разтворът за ецване на алуминиев лист се състои от 50% железен хлорид и 50% меден сулфат, смесени с подходящо количество вода, при температура между 15°C до 20°C. По време на ецване листът трябва да се постави хоризонтално и всякакви червеникави остатъци, преливащи от шарката, трябва да бъдат отстранени с четка. На алуминиевата повърхност ще се появят мехурчета, които ще отнесат остатъците. Процесът на ецване отнема приблизително 15 до 20 минути.

3. Процес на електрофоретично покритие: Процесът включва следните стъпки: обезмасляване, измиване с гореща вода, измиване с вода, неутрализация, измиване с вода, анодиране, измиване с вода, електролитно оцветяване, измиване с гореща вода, измиване с вода, електрофореза, измиване с вода и сушене. В допълнение към анодизирания филм, върху повърхността на профила чрез електрофореза се нанася равномерно водоразтворим филм от акрилна боя. Това образува композитен филм от анодизиран филм и филм от акрилна боя. Алуминиевият лист влиза в електрофоретичен резервоар със съдържание на твърдо вещество от 7% до 9%, температура от 20°C до 25°C, pH от 8,0 до 8,8, съпротивление (20°C) от 1500 до 2500Ωcm, напрежение (DC) от 80 до 25OV, и плътност на тока от 15 до 50 A/m2. Листът се подлага на електрофореза за 1 до 3 минути, за да се постигне дебелина на покритието от 7 до 12 μm.