Працэс вытворчасці алюмініевага ліста складаецца з наступных этапаў:

• Скальпінг: для выдалення паверхневых дэфектаў, такіх як сегрэгацыя, уключэння дзындры, шнараў і паверхневых расколін, а таксама для паляпшэння якасці паверхні ліста. Скальпіруючы станок фрэзеруе абодва бакі і краю пліты са хуткасцю фрэзеравання 0,2 м/с. Максімальная таўшчыня, якую трэба фрэзераваць, складае 6 мм, а вага вырабленага алюмініевага лому складае 383 кг на пліту, з выхадам алюмінія 32,8 кг.

• Награванне: скальпаваны сляб затым награваюць у печы штурхаючага тыпу пры тэмпературы ад 350 ℃ да 550 ℃ на працягу 5-8 гадзін. Печ абсталявана 5 зонамі, у верхняй частцы кожнай з якіх усталяваны вентылятар высокай цыркуляцыі паветра. Вентылятар працуе з хуткасцю 10-20 м / с, спажываючы 20 м3 / мін сціснутага паветра. Ёсць таксама 20 гарэлак прыроднага газу, устаноўленых у верхняй частцы печы, якія спажываюць каля 1200Nm3 / гадзіну прыроднага газу.

• Гарачая чарнавая пракатка: нагрэты сляб падаецца ў зварачальны стан гарачай пракаткі, дзе ён праходзіць ад 5 да 13 праходаў, каб атрымаць таўшчыню ад 20 да 160 мм.

• Гарачая дакладная пракатка: чарнавы пракат дадаткова апрацоўваецца на стане гарачай дакладнай пракаткі з максімальнай хуткасцю пракаткі 480 м/с. Ён праходзіць ад 10 да 18 праходаў для атрымання пласцін або рулонаў таўшчынёй ад 2,5 да 16 мм.

Працэс халоднай пракаткі

Працэс халоднай пракаткі выкарыстоўваецца для алюмініевых рулонаў з наступнымі характарыстыкамі:

• Таўшчыня: ад 2,5 да 15 мм

• Шырыня: ад 880 да 2000 мм

• Дыяметр: φ610 да φ2000 мм

• Вага: 12,5т

Працэс складаецца з наступных этапаў:

• Халодная пракатка: алюмініевыя гарачакачаныя рулоны таўшчынёй 2-15 мм падвяргаюцца халоднай пракатцы на нерэверсіўным стане халоднай пракаткі за 3-6 праходаў, памяншаючы таўшчыню да 0,25-0,7 мм. Працэс пракаткі кантралюецца камп'ютэрнымі сістэмамі плоскасці (AFC), таўшчыні (AGC) і нацяжэння (ATC), хуткасць пракаткі складае ад 5 да 20 м/с, а пры бесперапыннай пракатцы - да 25-40 м/с. Узровень зніжэння звычайна складае ад 90% да 95%.

• Прамежкавы адпал: для ліквідацыі дэфармацыйнага ўмацавання пасля халоднай пракаткі некаторыя прамежкавыя прадукты патрабуюць адпалу. Тэмпература адпалу вагаецца ад 315 ℃ да 500 ℃ з часам вытрымкі ад 1 да 3 гадзін. Печ для адпалу мае электрычны падагрэў і абсталявана 3 вентылятарамі з вялікім патокам у верхняй частцы, якія працуюць на хуткасці ад 10 да 20 м/с. Агульная магутнасць абагравальнікаў складае 1080 кВт, а расход сціснутага паветра - 20 Нм3/г.

• Канчатковы адпал: пасля халоднай пракаткі вырабы падвяргаюцца канчатковаму адпалу пры тэмпературы ад 260 ℃ да 490 ℃ з часам вытрымкі ад 1 да 5 гадзін. Хуткасць астуджэння алюмініевай фальгі павінна быць менш за 15 ℃/гадз, а тэмпература разраду не павінна перавышаць 60 ℃ для фальгі. Для рулонаў іншай таўшчыні тэмпература нагнятання не павінна перавышаць 100 ℃.

Працэс аздаблення

Працэс аздаблення праводзіцца для дасягнення жаданых характарыстык алюмініевых вырабаў. Яна ўключае ў сябе наступныя этапы:

• Тэхнічныя характарыстыкі гатовай прадукцыі:

• Таўшчыня: ад 0,27 да 0,7 мм

• Шырыня: ад 880 да 1900 мм

• Дыяметр: φ610 да φ1800 мм

• Вага: 12,5т

• Канфігурацыя абсталявання:

• Лінія папярочнага рэзу 2000 мм (ад 2 да 12 мм) - 2 камплекты

• Лінія выраўноўвання нацяжэння 2000 мм (ад 0,1 да 2,5 мм) - 2 камплекты

• Лінія папярочнага рэзу 2000 мм (ад 0,1 да 2,5 мм) - 2 камплекты

• Лінія выпроствання пліт таўшчынёй 2000 мм - 2 камплекты

• Аўтаматычная ўпаковачная лінія рулонаў 2000 мм - 2 камплекты

• MK8463×6000 Валкова шліфавальны станок з ЧПУ - 2 шт

• Працэс і параметры:

• Вытворчая лінія папярочнай рэзкі: дакладная папярочная рэзка рулонаў алюмінія і алюмініевых сплаваў таўшчынёй ад 2 да 12 мм, максімальнай даўжынёй 11 м.

• Выраўноўванне нацяжэння Првытворчая лінія: алюмініевая шпулька нацягваецца нацяжнымі ролікамі з сілай нацяжэння ад 2,0 да 20 кН. Ён праходзіць праз некалькі набораў згінальных валкоў малога дыяметра, размешчаных па чарзе, што дазваляе расцягваць і згінаць для паляпшэння плоскасці паласы. Лінія працуе з хуткасцю да 200 м/мін.

• Вытворчая лінія выпроствання тоўстых пласцін: рулоны размяшчаюцца пад вуглом да кірунку руху прадукту. Ёсць два ці тры вялікія актыўныя прыціскныя ролікі, якія прыводзяцца ў рух рухавікамі, якія верцяцца ў адным кірунку, і некалькі невялікіх пасіўных прыціскных валкоў з іншага боку, якія круцяцца дзякуючы трэнню, выкліканаму верціцца стрыжнем або трубой. Гэтыя невялікія рулоны можна адрэгуляваць наперад або назад адначасова або паасобку для дасягнення неабходнага сціску прадукту. Прадукт падвяргаецца бесперапыннаму лінейнаму або вярчальнаму руху, што прыводзіць да дэфармацый пры сціску, выгібе і сплюшчванні, што ў канчатковым выніку дасягае мэты выпроствання. Сіла выпроствання вытворчай лініі складае 30 МН.

Далейшыя метады апрацоўкі

1. Працэс нанясення: працэс уключае абястлушчванне, шліфоўку і прамыванне вадой. У працэсе выцягвання алюмініевага ліста пасля анадавання выкарыстоўваецца спецыяльная тэхніка плёнкі. Як правіла, драцяная шчотка з нержавеючай сталі або нейлонавая шліфавальная стужка дыяметрам 0,1 мм выкарыстоўваецца для стварэння пласта плёнкі на паверхні алюмініевага ліста, надаючы яму тонкі і шаўкавісты выгляд. Працэс выцягвання металу ўсё часцей выкарыстоўваецца ў вытворчасці вырабаў з алюмініевага ліста, забяспечваючы як эстэтыку, так і ўстойлівасць да карозіі.

2. Працэс тручэння: Працэс прадугледжвае шліфоўку вугляродам драўніны зизифуса для выдалення тлушчу і драпін, ствараючы матавую паверхню. Затым узор друкуецца з дапамогай формы для трафарэтнага друку чарніламі такіх мадэляў, як 80-39, 80-59 і 80-49. Пасля друку ліст сушыцца ў духоўцы, заклейваецца з тыльнага боку маментальным клеем, а краю заклейваюцца скотчам. Затым ліст праходзіць працэс тручэння. Раствор для тручэння алюмініевага ліста складаецца з 50% хларыду жалеза і 50% сульфату медзі, змешаных з адпаведнай колькасцю вады пры тэмпературы ад 15°C да 20°C. Падчас тручэння ліст трэба класці роўна, а чырванаватыя рэшткі, якія перацякаюць з малюнка, выдаляць пэндзлікам. На алюмініевай паверхні з'явяцца бурбалкі, якія выносяць рэшткі. Працэс тручэння займае прыкладна ад 15 да 20 хвілін.

3. Працэс электрафарэзнага пакрыцця: працэс уключае наступныя этапы: абястлушчванне, прамыванне гарачай вадой, прамыванне вадой, нейтралізацыя, прамыванне вадой, анадаванне, прамыванне вадой, электралітычнае афарбоўванне, прамыванне гарачай вадой, прамыванне вадой, электрафарэз, прамыванне вадой і сушка. У дадатак да анадаванай плёнкі на паверхню профілю з дапамогай электрафарэзу раўнамерна наносіцца водарастваральная акрылавая фарба. Гэта ўтварае кампазітную плёнку з анадаванай плёнкі і плёнкі акрылавай фарбы. Алюмініевы ліст паступае ў электрафарэтычны рэзервуар з утрыманнем цвёрдага рэчыва ад 7% да 9%, тэмпературай ад 20°C да 25°C, pH ад 8,0 да 8,8, удзельным супрацівам (20°C) ад 1500 да 2500Ωcm, напругай (DC) ад 80 да 25OV і шчыльнасцю току ад 15 да 50 А/м2. Ліст падвяргаецца электрафарэзу ад 1 да 3 хвілін для дасягнення таўшчыні пакрыцця ад 7 да 12 мкм.