Алюмініевая пласціна 5xxx належыць да найбольш часта выкарыстоўваюцца сплаваў. Асноўным легіруючым элементам з'яўляецца магній, і ўтрыманне магнію складае ад 3-5%. Таксама яго можна назваць алюмініева-магніевым сплавам. Літая алюмініевая пліта 5083 належыць да гарачакатанай алюмініевай пласціны. Гарачая пракат дазваляе алюмініевым лістам 5083 мець высокую каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да стомленасці.

Гарачая пракат павінна падвяргацца тэрмічнай дэфармацыі больш за 90%. У працэсе вялікай пластычнай дэфармацыі ўнутраная структура падверглася шматразоваму аднаўленню і рэкрышталізацыі, а буйныя збожжа ў стане ліцця разбураліся, а мікратрэшчыны загоіліся, таму дэфекты ліцця можна значна палепшыць.

Віды гарачага пракату

1. Гарачакатаныя тоўстыя пліты: Адносіцца да алюмініевых пліт таўшчынёй не менш за 7,0 мм. Асноўнымі разнавіднасцямі з'яўляюцца гарачакатаныя пліты, отожженные пліты, загартаваныя або загартаваныя папярэдне расцягнутыя пліты. Традыцыйным працэсам з'яўляецца: гамагенізацыя зліткаў - паверхня фрэзеравання - нагрэў - гарачая пракатка - выразка па памерах - выпростванне.

2. Гарачакатаная алюмініевая шпулька: лісты і стужкі з алюмінія і алюмініевых сплаваў таўшчынёй менш за 7,0 звычайна вырабляюцца з дапамогай гарачакатаных рулонаў.

Працэс гарачай пракаткі алюмініевага ліста 5083

1. Падрыхтоўка да гарачай пракаткі ўключае праверку якасці зліткаў, замочванне, распілоўванне, фрэзераванне, нанясенне алюмініевага пакрыцця і нагрэў.

2. Падчас паўнеперапыннага ліцця хуткасць астуджэння вельмі высокая, працэс дыфузіі ў цвёрдай фазе абцяжараны, а злітак лёгка мець нераўнамерную структуру, напрыклад, унутрыгрануляваную сегрэгацыю.

3. Пры наяўнасці такіх дэфектаў, як сегрэгацыя, уключэнне дзындры, рубцы і расколіны на паверхні злітка, варта правесці фрэзераванне. Гэта важны фактар ​​для забеспячэння добрай якасці паверхні гатовага прадукту.

4. Гарачая пракатка зліткаў з алюмініевага сплаву павінна забяспечыць нарыхтоўкі для халоднай пракаткі або непасрэдна вырабляць тоўстыя пліты ў гарачакатаным стане.