تتضمن عملية إنتاج شريط صفائح الألمنيوم الخطوات التالية:

• سلخ فروة الرأس: لإزالة العيوب السطحية مثل الفصل واحتواء الخبث والندبات والشقوق السطحية وتحسين جودة سطح الورقة. تقوم آلة سلخ فروة الرأس بطحن جانبي وحواف اللوح، مع سرعة طحن تبلغ 0.2 م/ث. الحد الأقصى للسمك المطلوب طحنه هو 6 مم، ويبلغ وزن قصاصات الألومنيوم المنتجة 383 كجم لكل لوح، مع إنتاج ألومنيوم يبلغ 32.8 كجم.

• التسخين: يتم بعد ذلك تسخين البلاطة المفروشة في فرن دافع عند درجة حرارة تتراوح من 350 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية لمدة 5-8 ساعات. تم تجهيز الفرن بـ 5 مناطق، كل منها مزود بمروحة دوران هواء عالية التدفق مثبتة في الأعلى. تعمل المروحة بسرعة 10-20m/s، وتستهلك 20m3/min من الهواء المضغوط. يوجد أيضًا 20 شعلة غاز طبيعي مثبتة في الجزء العلوي من الفرن، تستهلك حوالي 1200 نيوتن متر مكعب/ساعة من الغاز الطبيعي.

• الدرفلة الخشنة على الساخن: يتم تغذية البلاطة الساخنة إلى مطحنة الدرفلة الساخنة القابلة للعكس، حيث تخضع من 5 إلى 13 تمريرة ليتم تقليل سمكها إلى 20 إلى 160 مم.

• الدرفلة على الساخن بدقة: تتم معالجة اللوحة المدرفلة الخشنة في مطحنة الدرفلة على الساخن بدقة، مع سرعة دوران قصوى تصل إلى 480 م/ث. إنها تخضع لـ 10 إلى 18 تمريرة لإنتاج ألواح أو ملفات بسمك يتراوح من 2.5 إلى 16 ملم.

عملية الدرفلة على البارد

يتم استخدام عملية الدرفلة على البارد لملفات الألمنيوم بالمواصفات التالية:

• السُمك: 2.5 إلى 15 ملم

• العرض: من 880 إلى 2000 ملم

• القطر: φ610 إلى φ2000mm

• الوزن: 12.5 طن

تتكون العملية من الخطوات التالية:

• الدرفلة على البارد: لفائف الألمنيوم المدرفلة على الساخن بسماكة 2-15 مم تكون مدرفلة على البارد في مطحنة الدرفلة على البارد غير القابلة للعكس لمدة 3-6 تمريرات، مما يقلل السمك إلى 0.25 إلى 0.7 مم. يتم التحكم في عملية الدرفلة بواسطة أنظمة الكمبيوتر للتسطيح (AFC)، والسمك (AGC)، والشد (ATC)، مع سرعة دحرجة من 5 إلى 20 م/ث، وما يصل إلى 25 إلى 40 م/ث أثناء الدرفلة المستمرة. معدل التخفيض بشكل عام يتراوح بين 90% إلى 95%.

• التلدين المتوسط: للتخلص من تصلب العمل بعد الدرفلة على البارد، تتطلب بعض المنتجات الوسيطة التلدين. تتراوح درجة حرارة التلدين من 315 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية، مع فترة احتجاز تتراوح من 1 إلى 3 ساعات. فرن التلدين يتم تسخينه كهربائيا ومجهز بـ 3 مراوح ذات تدفق عالي في الأعلى، تعمل بسرعة من 10 إلى 20 م/ث. الطاقة الإجمالية للسخانات هي 1080Kw، واستهلاك الهواء المضغوط هو 20Nm3/h.

• التلدين النهائي: بعد الدرفلة على البارد، تخضع المنتجات للتليين النهائي عند درجة حرارة تتراوح من 260 درجة مئوية إلى 490 درجة مئوية، مع فترة ثبات تتراوح من 1 إلى 5 ساعات. يجب أن يكون معدل تبريد رقائق الألومنيوم أقل من 15 درجة مئوية/ساعة، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التفريغ 60 درجة مئوية للرقائق. بالنسبة للسماكات الأخرى للملفات، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التفريغ 100 درجة مئوية.

عملية التشطيب

تتم عملية التشطيب لتحقيق المواصفات المطلوبة لمنتجات الألمنيوم. ويتضمن الخطوات التالية:

• مواصفات المنتجات النهائية:

• السُمك: 0.27 إلى 0.7 ملم

• العرض: من 880 إلى 1900 ملم

• القطر: φ610 إلى φ1800mm

• الوزن: 12.5 طن

• تكوين المعدات:

• خط القطع المتقاطع 2000 مم (2 إلى 12 مم) - مجموعتان

• خط تسوية التوتر 2000 مم (0.1 إلى 2.5 مم) - مجموعتان

• خط القطع المتقاطع 2000 مم (0.1 إلى 2.5 مم) - مجموعتان

• خط تمليس اللوحة بسمك 2000 مم - مجموعتان

• خط التعبئة الأوتوماتيكي لفائف 2000 مم - مجموعتان

• آلة طحن اللفائف CNC MK8463×6000 - وحدتان

• العملية والمعلمات:

• خط إنتاج القطع المتقاطع: القطع المتقاطع الدقيق لفائف الألمنيوم وسبائك الألومنيوم بسمك يتراوح من 2 إلى 12 مم، وطول أقصى يبلغ 11 مترًا.

• تسوية التوتر العلاقات العامةخط الاستخلاص: يتعرض ملف الألمنيوم للشد بواسطة بكرات الشد بقوة شد تتراوح من 2.0 إلى 20 كيلو نيوتن. إنه يمر عبر مجموعات متعددة من بكرات الثني ذات القطر الصغير مرتبة بالتناوب، مما يسمح بالتمدد والانحناء لتحسين استواء الشريط. يعمل الخط بسرعة تصل إلى 200 متر/دقيقة.

• خط إنتاج استقامة الألواح السميكة: يتم وضع اللفات بزاوية مع اتجاه حركة المنتج. هناك اثنتان أو ثلاث لفات ضغط نشطة كبيرة مدفوعة بمحركات تدور في نفس الاتجاه، والعديد من لفات الضغط السلبي الصغيرة على الجانب الآخر، تدور من خلال الاحتكاك الناتج عن قضيب أو أنبوب دوار. يمكن تعديل هذه اللفات الصغيرة للأمام أو للخلف في وقت واحد أو بشكل منفصل لتحقيق الضغط المطلوب للمنتج. يخضع المنتج لحركة خطية أو دورانية مستمرة، مما يؤدي إلى تشوهات الضغط والانحناء والتسطيح، مما يحقق في النهاية غرض الاستقامة. قوة الاستقامة لخط الإنتاج هي 30MN.

مزيد من تقنيات المعالجة

1. عملية الرسم: تتضمن العملية إزالة الشحوم والصنفرة والغسيل بالماء. في عملية سحب صفائح الألمنيوم، يتم استخدام تقنية فيلم خاصة بعد معالجة الأنودة. بشكل عام، يتم استخدام فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حزام صنفرة من النايلون بقطر 0.1 مم لإنشاء طبقة فيلم على سطح صفائح الألومنيوم، مما يمنحها مظهرًا ناعمًا وحريريًا. يتم استخدام عملية سحب المعادن بشكل متزايد في إنتاج منتجات صفائح الألومنيوم، مما يوفر المظهر الجمالي والمقاومة للتآكل.

2. عملية النقش: تتضمن العملية الطحن باستخدام كربون خشب العناب لإزالة الشحوم والخدوش، وإنشاء سطح غير لامع. بعد ذلك، تتم طباعة النموذج باستخدام لوحة طباعة الشاشة، مع نماذج الحبر مثل 80-39، 80-59، و80-49. بعد الطباعة، يتم تجفيف الورقة في الفرن، ويتم إغلاقها من الخلف بمادة لاصقة فورية، ويتم إغلاق الحواف بشريط لاصق. ثم تخضع الورقة لعملية النقش. يتكون محلول النقش لصفائح الألمنيوم من 50% كلوريد الحديديك و50% كبريتات النحاس، مخلوطاً بكمية مناسبة من الماء، عند درجة حرارة تتراوح بين 15 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية. أثناء النقش، يجب وضع الورقة بشكل مسطح، ويجب إزالة أي بقايا حمراء تفيض من النموذج بفرشاة. سوف تظهر فقاعات على سطح الألومنيوم، وتحمل البقايا. تستغرق عملية النقش حوالي 15 إلى 20 دقيقة حتى تكتمل.

3. عملية الطلاء الكهربي: تتضمن العملية الخطوات التالية: إزالة الشحوم، الغسيل بالماء الساخن، الغسيل بالماء، المعادلة، الغسيل المائي، الأكسدة، الغسيل المائي، التلوين الكهربائي، الغسيل بالماء الساخن، الغسيل المائي، الرحلان الكهربائي، الغسيل المائي، والتجفيف. بالإضافة إلى الفيلم المؤكسد، يتم تطبيق طبقة طلاء أكريليك قابلة للذوبان في الماء بشكل موحد على سطح المظهر الجانبي من خلال الرحلان الكهربائي. وهذا يشكل فيلمًا مركبًا من فيلم مؤكسد وفيلم طلاء أكريليك. تدخل صفائح الألومنيوم إلى خزان الرحلان الكهربي بمحتوى صلب من 7% إلى 9%، ودرجة حرارة من 20 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية، ودرجة الحموضة من 8.0 إلى 8.8، والمقاومة (20 درجة مئوية) من 1500 إلى 2500Ωcm، والجهد (DC) من 80 إلى 25OV، وكثافة التيار من 15 إلى 50 أمبير/م2. تخضع الورقة للرحلان الكهربائي لمدة 1 إلى 3 دقائق لتحقيق سماكة الطلاء من 7 إلى 12μm.