Die vervaardigingsproses van aluminiumplaatstrook sluit die volgende stappe in:

• Scalping: om oppervlakdefekte soos segregasie, slakinsluiting, littekens en oppervlakkrake te verwyder en die oppervlakkwaliteit van die laken te verbeter. Die skuurmasjien frees beide kante en kante van die blad, met 'n freesspoed van 0.2m/s. Die maksimum dikte wat gemaal moet word is 6 mm, en die gewig van die aluminium afval wat geproduseer word, is 383 kg per blad, met 'n aluminium opbrengs van 32,8 kg.

• Verhitting: die skuurblad word dan verhit in 'n stoot-tipe oond teen 'n temperatuur van 350℃ tot 550℃ vir 5-8 uur. Die oond is toegerus met 5 sones, elk met 'n hoëvloei-lugsirkulasiewaaier wat bo-op geïnstalleer is. Die waaier werk teen 'n spoed van 10-20m/s, wat 20m3/min se saamgeperste lug verbruik. Daar is ook 20 aardgasbranders op die boonste gedeelte van die oond geïnstalleer, wat ongeveer 1200Nm3/h aardgas verbruik.

• Warm Growwe Rolling: die verhitte plaat word in 'n omkeerbare warm walswerk ingevoer, waar dit 5 tot 13 passe ondergaan om tot 'n dikte van 20 tot 160 mm te verminder.

• Warm presisie wals: die rofgewalste plaat word verder verwerk in 'n warm presisie wals, met 'n maksimum rolspoed van 480m/s. Dit ondergaan 10 tot 18 passe om plate of spoele met 'n dikte van 2,5 tot 16 mm te vervaardig.

Koue rolproses

Die kouerolproses word gebruik vir aluminiumspoele met die volgende spesifikasies:

• Dikte: 2,5 tot 15 mm

• Breedte: 880 tot 2000 mm

• Deursnee: φ610 tot φ2000mm

• Gewig: 12,5t

Die proses bestaan ​​uit die volgende stappe:

• Koue rol: die warmgewalste aluminiumrolle met 'n dikte van 2-15 mm word koud gerol in 'n nie-omkeerbare koue walswerk vir 3-6 passe, wat die dikte tot 0,25 tot 0,7 mm verminder. Die rolproses word beheer deur rekenaarstelsels vir platheid (AFC), dikte (AGC) en spanning (ATC), met 'n rolspoed van 5 tot 20m/s, en tot 25 tot 40m/s tydens deurlopende rol. Die verlagingskoers is oor die algemeen tussen 90% tot 95%.

• Intermediêre uitgloeiing: om werkverharding na koue walsen uit te skakel, vereis sommige tussenprodukte uitgloeiing. Die uitgloeitemperatuur wissel van 315℃ tot 500℃, met 'n houtyd van 1 tot 3 uur. Die uitgloeioond is elektries verhit en toegerus met 3 hoëvloeiwaaiers aan die bokant wat teen 'n spoed van 10 tot 20m/s werk. Die totale krag van die verwarmers is 1080Kw, en die perslugverbruik is 20Nm3/h.

• Finale uitgloeiing: na koue rol, ondergaan die produkte finale uitgloeiing by 'n temperatuur van 260℃ tot 490℃, met 'n houtyd van 1 tot 5 uur. Die afkoeltempo van die aluminiumfoelie moet minder as 15 ℃/h wees, en die afvoertemperatuur moet nie 60 ℃ vir die foelie oorskry nie. Vir ander diktes van spoele, moet die ontladingstemperatuur nie 100 ℃ oorskry nie.

Afrondingsproses

Die afwerkingsproses word uitgevoer om die verlangde spesifikasies van die aluminiumprodukte te bereik. Dit sluit die volgende stappe in:

• Spesifikasies van die voltooide produkte:

• Dikte: 0,27 tot 0,7 mm

• Breedte: 880 tot 1900 mm

• Deursnee: φ610 tot φ1800mm

• Gewig: 12,5t

• Toerustingkonfigurasie:

• 2000mm Dwarsnylyn (2 tot 12mm) - 2 stelle

• 2000 mm Spanningsnivelleringslyn (0,1 tot 2,5 mm) - 2 stelle

• 2000 mm Dwarssnylyn (0,1 tot 2,5 mm) - 2 stelle

• 2000mm dik plaat reguit lyn - 2 stelle

• 2000mm spoel outomatiese verpakkingslyn - 2 stelle

• MK8463×6000 CNC Rol Slypmasjien - 2 eenhede

• Proses en parameters:

• Kruissny-produksielyn: presiese dwarssny van aluminium- en aluminiumlegeringsrolle met 'n dikte van 2 tot 12 mm, met 'n maksimum lengte van 11 m.

• Spanningsnivellering PrOduksielyn: die aluminiumspoel word deur die spanningrolle aan spanning onderwerp, met 'n spanningskrag van 2.0 tot 20 kN. Dit gaan deur verskeie stelle buigrolle met 'n klein deursnee wat afwisselend gerangskik is, wat dit moontlik maak om te strek en te buig om die platheid van die strook te verbeter. Die lyn werk teen 'n spoed van tot 200m/min.

• Produksielyn vir dik plaatreguitmaak: die rolle word teen 'n hoek met die bewegingsrigting van die produk geplaas. Daar is twee of drie groot aktiewe drukrolle wat aangedryf word deur motors wat in dieselfde rigting draai, en verskeie klein passiewe drukrolle aan die ander kant, wat deur wrywing wat deur 'n roterende staaf of pyp roteer, roteer. Hierdie klein rolletjies kan gelyktydig of afsonderlik vorentoe of agtertoe verstel word om die vereiste kompressie van die produk te bereik. Die produk ondergaan aaneenlopende lineêre of rotasiebeweging, wat lei tot kompressie, buiging en afplatte vervormings, wat uiteindelik die doel van reguit bereik bereik. Die reguitkrag van die produksielyn is 30MN.

Verdere verwerkingstegnieke

1. Tekenproses: Die proses behels ontvetting, skuur en waterwas. In die tekenproses van aluminiumplaat word 'n spesiale filmtegniek na anodiseringsbehandeling gebruik. Oor die algemeen word 'n vlekvrye staaldraadborsel of nylonskuurband met 'n deursnee van 0,1 mm gebruik om 'n filmlaag op die oppervlak van die aluminiumplaat te skep, wat dit 'n fyn en syagtige voorkoms gee. Die metaaltrekproses word toenemend gebruik in die vervaardiging van aluminiumplaatprodukte, wat beide estetika en korrosiebestandheid bied.

2. Etsproses: Die proses behels die slyp met jujube-houtkoolstof om vet en skrape te verwyder, wat 'n mat oppervlak skep. Dan word 'n patroon gedruk met 'n skermdrukplaat, met inkmodelle soos 80-39, 80-59 en 80-49. Na druk word die vel in 'n oond gedroog, aan die agterkant met kitskleefmiddel verseël en die rande met kleefband verseël. Die vel ondergaan dan die etsproses. Die etsoplossing vir aluminiumplaat bestaan ​​uit 50% ferrichloried en 50% kopersulfaat, gemeng met 'n gepaste hoeveelheid water, by 'n temperatuur tussen 15°C en 20°C. Tydens ets moet die vel plat geplaas word, en enige rooierige oorblyfsel wat van die patroon oorloop, moet met 'n kwas verwyder word. Borrels sal op die aluminiumoppervlak te voorskyn kom, wat die oorblyfsel wegdra. Die etsproses neem ongeveer 15 tot 20 minute om te voltooi.

3. Elektroforetiese Bedekkingsproses: Die proses sluit die volgende stappe in: ontvetting, warmwaterwas, waterwas, neutralisasie, waterwas, anodisering, waterwas, elektrolitiese kleur, warmwaterwas, waterwas, elektroforese, waterwas, en droog. Benewens die geanodiseerde film word 'n wateroplosbare akrielverffilm eenvormig aangebring op die oppervlak van die profiel deur elektroforese. Dit vorm 'n saamgestelde film van geanodiseerde film en akrielverffilm. Die aluminiumplaat gaan 'n elektroforetiese tenk binne met 'n vastestofinhoud van 7% tot 9%, 'n temperatuur van 20°C tot 25°C, pH van 8.0 tot 8.8, weerstand (20°C) van 1500 tot 2500Ωcm, spanning (DC) van 80 tot 25OV, en stroomdigtheid van 15 tot 50 A/m2. Die vel ondergaan elektroforese vir 1 tot 3 minute om 'n laagdikte van 7 tot 12μm te bereik.