5xxx ալյումինե ափսեը պատկանում է առավել հաճախ օգտագործվող համաձուլվածքներին: Հիմնական համաձուլվածքային տարրը մագնեզիումն է, իսկ մագնեզիումի պարունակությունը կազմում է 3-5%: Այն կարելի է անվանել նաև ալյումին-մագնեզիումի համաձուլվածք։ 5083 ձուլածո ալյումինե ափսեը պատկանում է տաք գլորված ալյումինե ափսեին: Տաք գլանվածքը թույլ է տալիս 5083 ալյումինե թերթիկն ունենալ բարձր կոռոզիոն դիմադրություն և հոգնածության դիմադրություն:

Տաք գլորումը պետք է ենթարկվի ավելի քան 90% ջերմային դեֆորմացիայի: Խոշոր պլաստիկ դեֆորմացիայի ընթացքում ներքին կառուցվածքը ենթարկվել է բազմակի վերականգնման և վերաբյուրեղացման, իսկ ձուլման վիճակում գտնվող կոպիտ հատիկները կոտրվել են և միկրոճաքերը բուժվել, ուստի ձուլման թերությունները կարող են զգալիորեն բարելավվել:

Տաք գլանվածքի տեսակները

1. Տաք գլանվածքով հաստ թիթեղներ. խոսքը վերաբերում է 7,0 մմ-ից ոչ պակաս հաստությամբ ալյումինե թիթեղներին: Հիմնական սորտերն են՝ տաք գլորված թիթեղները, կռվող թիթեղները, մարված կամ մարված նախապես ձգված թիթեղները։ Ավանդական գործընթացը հետևյալն է. ձուլակտորների համասեռացում - ֆրեզերային մակերես - տաքացում - տաք գլանվածք - չափի կտրում - ուղղում:

2. Տաք գլոցված ալյումինե կծիկ. 7.0-ից պակաս հաստությամբ ալյումինե և ալյումինե համաձուլվածքի թիթեղները և շերտերը սովորաբար արտադրվում են տաք գլանվածքով:

5083 ալյումինե ափսեի տաք գլանման գործընթաց

1. Տաք գլորումից առաջ նախապատրաստումը ներառում է ձուլակտորների որակի ստուգում, թրջում, սղոցում, ֆրեզերային, ալյումինե ծածկույթ և ջեռուցում:

2. Կիսաշարունակական ձուլման ժամանակ սառեցման արագությունը շատ բարձր է, պինդ փուլում դիֆուզիոն պրոցեսը դժվար է, իսկ ձուլակտորը հեշտ է ունենալ անհավասար կառուցվածք, ինչպիսին է ներհատիկավոր տարանջատումը։

3. Երբ կան այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են տարանջատումը, խարամի ընդգրկումը, սպիները և ճաքերը ձուլակտորի մակերեսին, պետք է կատարել ֆրեզեր: Դա կարևոր գործոն է պատրաստի արտադրանքի մակերեսի լավ որակ ապահովելու համար:

4. Ալյումինե համաձուլվածքի ձուլակտորների տաք գլանումը նախատեսված է սառը գլանման համար բլիթներ ապահովելու համար կամ ուղղակիորեն տաք գլանման վիճակում հաստ թիթեղներ արտադրելու համար: